Macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi in tessuto laminati

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi in tessuto laminati è un’apparecchiatura di rigenerazione e granulazione dei sacchi in tessuto, dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti; si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto può trattare direttamente sacchi interi di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare, producendo con alta efficienza granuli di PP riciclato di elevata qualità. È adatto alle esigenze di riciclo e granulazione di vari imballaggi in plastica usati, come sacchi in tessuto per cemento, sacchi a tonnellata per cereali, sacchi Jumbo, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi in tessuto laminati, servendo ampiamente clienti quali fabbriche di sacchi in tessuto, aziende di imballaggio per cemento e cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di lavorazione di granuli riciclati.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza una tecnologia integrata che combina un compattatore con una vite monospirale rinforzata e resistente all’usura, realizzando l’intero processo di trasformazione dal materiale tessile usato ai granuli di PP riciclato. I sacchi in tessuto usati e i sacchi a tonnellata possono essere caricati direttamente nella camera del compattatore; grazie al potente taglio delle lame fisse e rotanti ad alta velocità, il materiale subisce collisioni e attriti intensi, riscaldandosi spontaneamente. Il tessuto originariamente soffice, riscaldandosi, si contrae e si compatta formando pellet uniformi; dopo un notevole aumento della densità apparente, viene alimentato in modo stabile alla vite di estrusione. All’interno della vite, il materiale viene fuso e plastificato mediante riscaldamento a zone e forte azione di taglio, quindi passa attraverso una matrice filtrante multistadio per rimuovere inchiostro, sabbia e altre impurità; infine, viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli, ottenendo così granuli di PP riciclato di alta qualità.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Capacità del compattatore: può gestire pacchi o sacchi interi di materiale tessile, aumentando la densità apparente del materiale di 3–4 volte
5. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
6. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
9. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
10. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
13. Marchio/brand: PURUI
14. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile grazie al compattatore: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore elimina problemi di intasamento e bridge, garantendo un’alimentazione uniforme e costante, evitando fluttuazioni di capacità dovute a irregolarità nell’alimentazione e assicurando un funzionamento continuo e stabile dell’impianto.
2. Eliminazione della fase di frantumazione: può trattare direttamente sacchi e pacchi interi di materiale tessile usato, senza necessità di attrezzature separate per la frantumazione, riducendo le operazioni aggiuntive e i costi di preparazione della produzione.
3. Efficienza energetica e plastificazione: il materiale si riscalda tramite attrito interno, senza bisogno di ulteriori dispositivi di preriscaldamento; ciò aumenta l’efficienza della plastificazione e riduce significativamente il consumo di energia elettrica, con un risparmio superiore al 12% per tonnellata di materiale lavorato.
4. Resistenza all’usura e adattabilità a materiali sporchi: la vite è realizzata in lega resistente all’usura, trattata con nitrurazione e rinforzata in spessore, adatta al trattamento di materiali contaminati ricchi di impurità, prolungando la vita utile della vite e abbattendo i costi di manutenzione.
5. Filtraggio multistadio per eliminare le impurità: dotato di una matrice filtrante a più stadi, riesce a rimuovere efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità, garantendo granuli di PP riciclato di elevata purezza e mantenendo il tasso di scarto entro il 3%, pronti per essere reintegrati nella produzione di sacchi in tessuto.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione del processo produttivo: elimina la fase separata di frantumazione, riduce di 1–2 unità il personale operativo, abbattendo direttamente i costi del lavoro del 35% e accorciando i tempi di preparazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
2. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: grazie al preriscaldamento e alla plastificazione per attrito interno, il risparmio energetico supera il 12% per tonnellata di materiale lavorato; nel lungo periodo, questo contribuisce a ridurre sensibilmente i costi di energia elettrica, in linea con i principi della produzione verde.
3. Alta produttività e stabilità: la versione standard raggiunge una capacità di 100–1500 kg/h; una singola linea può arrivare fino a 36 tonnellate al giorno, lavorando 24 ore su 24; insieme al sistema di alimentazione stabile, garantisce una produzione costante e soddisfa le esigenze di produzione su larga scala.
4. Prolungamento della vita dell’impianto: la durata delle lame in lega è aumentata del 120%; la vite rinforzata e resistente all’usura è adatta al trattamento di materiali contaminati, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione e limitando il rischio di interruzioni della produzione.
5. Granuli di alta qualità: grazie al filtraggio multistadio, il tasso di scarto è contenuto entro il 3%; i granuli di PP riciclato possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi in tessuto, aumentando il tasso di recupero dei materiali e generando maggior valore economico.

Segmento di clientela target

Fabbriche di sacchi in tessuto, aziende di imballaggio per cemento, aziende di imballaggio per cereali, impianti di riciclo della plastica usata, stabilimenti di lavorazione di granuli riciclati, in particolare quelle aziende che hanno esigenze di riciclo e granulazione su larga scala di materiali tessili usati e desiderano semplificare i processi produttivi, ridurre i costi e migliorare la qualità dei granuli.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato nei contesti di riciclo e granulazione di vari tipi di sacchi in tessuto di plastica usati, inclusi sacchi in tessuto per cemento, sacchi a tonnellata per cereali, sacchi Jumbo, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi in tessuto laminati e altri imballaggi usati. Che si tratti di trattamenti in serie presso piccoli impianti di riciclo o di produzioni su larga scala negli stabilimenti di granuli riciclati, l’apparecchio si adatta a diverse esigenze di capacità, producendo con grande efficienza granuli di PP riciclato di alta qualità e realizzando il ciclo di riutilizzo dei materiali usati.

Soluzione ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’ingorgo causato da materiale tessile soffice: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore compatta il materiale soffice in pellet uniformi, evitando ponti e blocchi durante l’alimentazione e garantendo un flusso regolare e stabile.
2. Eliminazione dei costi aggiuntivi della frantumazione preliminare: l’apparecchio può trattare direttamente sacchi e pacchi interi, senza necessità di attrezzature separate per la frantumazione, riducendo gli investimenti in macchinari, i costi del lavoro e i tempi di lavorazione, abbattendo i costi complessivi di produzione.
3. Mitigazione delle fluttuazioni di capacità dovute a irregolarità nell’alimentazione: l’alimentazione uniforme dei pellet assicura che il materiale giunga alla vite di estrusione in modo omogeneo, evitando instabilità nella produzione causata da variazioni nella quantità di materiale alimentato e garantendo una resa costante dell’impianto.
4. Riduzione dell’usura della vite e dei costi di manutenzione: la vite rinforzata e resistente all’usura è adatta a materiali altamente contaminati; rispetto agli apparecchi tradizionali, la sua durata è maggiore, riducendo la frequenza delle riparazioni e i costi di sostituzione, limitando il rischio di interruzioni della produzione.
5. Soluzione al problema dell’intasamento della rete e della scarsa qualità dei granuli: la matrice filtrante multistadio rimuove efficacemente le impurità, evitando che queste ostruiscano i filtri e migliorando la purezza dei granuli riciclati; il tasso di scarto è contenuto entro il 3%, assicurando una qualità adeguata per il riutilizzo nella produzione.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina per la granulazione del riciclo dei sacchi in tessuto laminati richiede la frantumazione preliminare del materiale?
A: No, l’apparecchio è dotato di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che consente di caricare direttamente sacchi e pacchi interi di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare, eliminando così la fase separata di frantumazione.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchio? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità della versione standard va da 100 a 1500 kg/h; questo prodotto è su misura e può essere realizzato secondo le esigenze di produzione del cliente, adattandosi a scale diverse.
Q3: Qual è la qualità dei granuli riciclati prodotti? Possono essere riutilizzati direttamente?
A: L’apparecchio è equipaggiato con una matrice filtrante multistadio, in grado di rimuovere efficacemente le impurità; il tasso di scarto è contenuto entro il 3%, e i granuli di PP riciclato di alta qualità possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi in tessuto.
Q4: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: La garanzia ha una validità di 13 mesi dalla data della fattura; durante il periodo di garanzia, in caso di difetti di qualità non causati dall’uso, sono previsti servizi di assistenza post-vendita.
Q5: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchio?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze di personalizzazione.