Granulatore per sacchi FIBC

Descrizione del prodotto

Il granulatore per sacchi FIBC è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione di sacchi tessuti, resistente all’usura e dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo impianto può trattare direttamente sacchi interi di materiale tessile usato, senza necessità di frantumazione preliminare, producendo con alta efficienza granuli di PP riciclato di elevata qualità. È adatto al recupero e alla granulazione di vari tipi di rifiuti tessili, come sacchi da cemento, sacchi tonnellata per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi tessili rivestiti, rappresentando una soluzione chiave per le fabbriche di sacchi tessili, le aziende di imballaggio di cemento e cereali, gli impianti di riciclo della plastica e le fabbriche di granulazione riciclata.

Principio tecnico

Questo granulatore utilizza un processo integrato che combina la compattazione con una vite monospirale rinforzata e resistente all’usura; l’intero ciclo consente una trasformazione efficiente dal materiale di scarto ai granuli finiti. I sacchi tessili usati e i sacchi tonnellata possono essere caricati direttamente nella camera di compattazione, dove vengono sottoposti a un potente taglio ad alta velocità tra lame fisse e rotanti; il materiale, sottoposto a collisioni e attriti ad alta velocità, si riscalda spontaneamente, riducendo il volume e compattandosi in agglomerati uniformi. La densità apparente aumenta di 3-4 volte, permettendo un’alimentazione regolare e stabile verso la vite di estrusione, evitando così il problema dell’intasamento causato dall’accumulo di materiale soffice. Durante la fase di estrusione, il materiale viene fuso e plasticizzato grazie a un riscaldamento segmentato e a una vite ad alto taglio, quindi passa attraverso una matrice filtrante multistadio per rimuovere inchiostri, sabbia e altre impurità; infine, i granuli vengono estrusi e raffreddati ad acqua, ottenendo un prodotto finito senza alcuna ulteriore operazione di frantumazione, in un processo compatto ed efficiente.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna
12. Marchio/brand: PURUI
13. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile e affidabile grazie alla compattazione: il sistema di alimentazione a pellet garantisce un flusso uniforme e costante, evitando problemi di intasamento e assicurando un funzionamento continuo e stabile dell’impianto.
2. Eliminazione della fase di frantumazione separata: è possibile caricare direttamente sacchi e fasci interi di materiale tessile usato, senza necessità di pre-frantumazione, semplificando notevolmente il processo produttivo e riducendo i costi aggiuntivi.
3. Riscaldamento autogeno tramite attrito: il materiale si riscalda naturalmente durante il processo di compattazione, migliorando l’efficienza della plastificazione e riducendo i consumi energetici rispetto ai sistemi tradizionali, con un risparmio superiore al 12% per tonnellata processata.
4. Vite resistente all’usura adatta ai materiali sporchi: la vite è realizzata in lega speciale e trattata mediante nitrurazione, garantendo un’eccellente resistenza all’usura e consentendo di lavorare anche materiali molto contaminati, riducendo l’usura della vite e i costi di manutenzione.
5. Filtrazione multipla per garantire la purezza dei granuli: grazie a una matrice filtrante a più stadi, è possibile eliminare efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità, ottenendo granuli di PP riciclato di alta qualità con un tasso di scarto inferiore al 3%, riutilizzabili direttamente nella produzione di sacchi tessili.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione dei processi, riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase di frantumazione separata, si riduce il numero di operatori di 1–2 unità, abbassando direttamente i costi del personale del 35%, mentre si accorcia il ciclo produttivo e si migliora l’efficienza complessiva delle operazioni.
2. Risparmio energetico e maggiore redditività: il riscaldamento autogeno tramite attrito consente un risparmio energetico superiore al 12% per tonnellata processata; con una capacità produttiva massima di 36 tonnellate al giorno, è possibile incrementare ulteriormente i profitti derivanti dalla produzione.
3. Design resistente all’usura per prolungare la vita utile: l’impiego di lame in lega e di una vite rinforzata garantisce una durata delle lame superiore del 120% e riduce drasticamente l’usura della vite, diminuendo le fermate per manutenzione e prolungando la vita complessiva dell’impianto.
4. Granuli di alta qualità per ampliare le applicazioni: i granuli di PP riciclato, di elevata purezza e con basso tasso di scarto, possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, senza necessità di ulteriori processi di purificazione, riducendo i costi delle materie prime e ampliando le possibilità di impiego dei granuli.

Segmento di clientela target

Questo granulatore per sacchi FIBC è destinato a fabbriche di sacchi tessili, aziende di imballaggio del cemento, aziende di imballaggio dei cereali, impianti di riciclo della plastica e fabbriche di granulazione riciclata; è particolarmente indicato per le imprese che gestiscono grandi quantità di rifiuti tessili e desiderano semplificare i processi produttivi, migliorare la qualità dei granuli e ridurre i costi operativi.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato nel recupero e nella granulazione di vari tipi di sacchi tessili usati, inclusi sacchi da cemento, sacchi tonnellata per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi tessili rivestiti. Sia che si tratti di rifiuti generati dalla propria produzione, sia di materiali raccolti da enti di riciclo, è possibile caricarli direttamente nell’impianto per ottenere granuli di PP riciclato di alta qualità, promuovendo così il riutilizzo delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’intasamento dovuto al materiale soffice: il sistema di alimentazione a pellet compatti evita completamente fenomeni di intasamento e blocco durante l’alimentazione, garantendo un flusso regolare e stabile.
2. Eliminazione delle operazioni di frantumazione preliminare e dei relativi costi: l’impianto può trattare direttamente sacchi e fasci interi, senza necessità di attrezzature e personale dedicati alla frantumazione, riducendo i costi operativi complessivi.
3. Soluzione alle fluttuazioni di produzione causate da un’alimentazione non uniforme: l’alimentazione a pellet compatti assicura una quantità costante di materiale inviato alla vite di estrusione, evitando variazioni improvvise della capacità produttiva e garantendo una resa continua e stabile.
4. Miglioramento della durata della vite e riduzione dei costi di manutenzione: la vite rinforzata e resistente all’usura, realizzata in lega speciale e trattata mediante nitrurazione, offre una maggiore resistenza all’usura, adatta a lavorare con materiali molto contaminati, riducendo l’usura della vite e i costi di riparazione.
5. Risoluzione del problema delle impurità nei materiali sporchi che ostruiscono i filtri e compromettono la qualità dei granuli: la matrice filtrante multistadio riesce a trattenere efficacemente inchiostri, sabbia e altre impurità, evitando l’intasamento dei filtri e migliorando la purezza dei granuli finiti, con un tasso di scarto ridotto e una qualità conforme agli standard di riutilizzo.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: È necessario frantumare preventivamente i sacchi tessili usati prima di inserirli nel granulatore?
A: No, questo impianto è dotato di un sistema di alimentazione a pellet compatti e può lavorare direttamente sacchi e fasci interi di materiale tessile usato, senza bisogno di pre-frantumazione, semplificando notevolmente il processo produttivo.
Q2: Qual è la gamma di capacità dell’impianto?
A: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; è possibile personalizzare la capacità in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le richieste di aziende di diverse dimensioni.
Q3: Che qualità hanno i granuli di PP riciclato prodotti dall’impianto?
A: Dopo aver eliminato le impurità tramite la matrice filtrante multistadio, i granuli di PP riciclato presentano un’elevata purezza e un tasso di scarto inferiore al 3%; possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessili, senza ulteriori processi di purificazione.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di consegna, offrendo alle aziende ampio margine per la preparazione produttiva e un adeguato supporto post-vendita.
Q5: Quali sono le opzioni di marca per le componenti chiave dell’impianto?
A: Per i motori è possibile scegliere tra Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; per i cuscinetti, tra NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali; per gli inverter, tra ABB, FUJI, Delta, Siemens; le aziende possono selezionare in base alle proprie esigenze.