Granulatore per plastica rigida HDPE

Descrizione del prodotto

Il granulatore per plastica rigida HDPE è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, realizzata con vite singola dal marchio PURUI e proveniente da Nantong. L’impianto può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, senza la necessità di un’unità di frantumazione aggiuntiva, consentendo la granulazione integrata di vari rifiuti di plastica rigida come HDPE, PP, ABS e altri, con produzione di granuli riciclati uniformi e stabili. La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h, la potenza del motore principale è compresa tra 30 e 355 kW, ed è in grado di garantire una produzione continua 24 ore su 24. Il contenuto di impurità nei granuli finiti è inferiore o uguale all’1%, mentre l’uniformità della dimensione dei granuli supera il 95%. Si tratta di un impianto di granulazione riciclata maturo, stabile e dal rapporto qualità-prezzo particolarmente vantaggioso, personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il processo di estrusione a vite singola, adatto ai fiocchi di plastica rigida già frantumati; il materiale viene immesso direttamente nella tramoggia e poi nel cilindro. Il cilindro è dotato di anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che assicurano un controllo preciso della temperatura; grazie alla frizione generata dalla rotazione della vite, la plastica rigida si fonde e si plastifica completamente. Successivamente, il materiale passa attraverso una testa filtrante multistadio, che rimuove sabbia e impurità, e poi attraverso un sistema di degasaggio per eliminare umidità e sostanze volatili. Infine, la massa fusa, dopo essere stata raffreddata ad acqua e sagomata, viene trasformata in granuli mediante il sistema di taglio. L’intero processo è continuo ed efficiente, garantendo la stabilità qualitativa dei granuli riciclati prodotti.

Parametri chiave della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h
11. Potenza del motore principale: 30–355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
13. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchio adotta un design consolidato a vite singola, con bassa probabilità di guasti e meno di 72 ore annue di fermata per manutenzione; la stabilità produttiva è migliorata del 60% rispetto agli impianti tradizionali, permettendo una produzione continua 24 ore su 24 e assicurando un ritmo produttivo costante ed efficiente.
2. Integrazione diretta con materiali pre-frantumati: non richiede unità di frantumazione aggiuntive e può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, eliminando la necessità di un secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione, risolvendo così uno dei principali problemi di inefficienza nella catena di lavorazione e ottimizzando l’efficienza complessiva del processo.
3. Vite resistente all’usura per una maggiore durata: la vite è realizzata in acciaio bimetallico 38CrMoAlA e sottoposta a nitrurazione, ideale per la lavorazione di materiali duri; la sua vita utile supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura rispetto alle viti standard e abbattendo notevolmente le spese di manutenzione dell’impianto.
4. Alta qualità dei granuli grazie a una plastificazione completa: grazie all’accurato controllo della temperatura tramite anelli riscaldanti a sezioni e alla frizione generata dalla vite, la plastica rigida si fonde e si plastifica completamente; dopo filtri multipli e trattamenti di degasaggio, i granuli risultanti presentano una densità elevata, un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1% e un’uniformità dimensionale superiore al 95%, garantendo una qualità stabile e affidabile.
5. Facilità di manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchio è studiata per rispondere alle esigenze reali di produzione, con un funzionamento semplice e intuitivo e una manutenzione ordinaria poco impegnativa; inoltre, l’elevata capacità produttiva consente a ogni singolo impianto di raggiungere fino a 40 tonnellate al giorno, offrendo alle aziende un alto ritorno sull’investimento.

Valore fondamentale del prodotto

1. Processo di granulazione integrato e ottimizzato: elimina la necessità di un secondo trasporto dei materiali frantumati, semplifica le fasi produttive, aumenta l’efficienza complessiva e riduce i costi di manodopera e di trasporto.
2. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza grazie alla configurazione antiusura: la vite altamente resistente all’usura prolunga notevolmente la vita utile dell’apparecchio, diminuendo la frequenza e i costi di sostituzione delle parti soggette a usura; la stabilità operativa riduce le perdite dovute a fermi macchina, migliorando la redditività aziendale.
3. Granuli di alta qualità per il mercato: i granuli riciclati prodotti presentano poche impurità e un’elevata uniformità, rendendoli idonei come materia prima di qualità per nuovi processi di produzione di articoli in plastica, aiutando le aziende a sviluppare prodotti a base di granuli riciclati altamente competitivi.
4. Personalizzazione in base alle esigenze: l’apparecchio può essere adattato alle specifiche esigenze di produzione del cliente, offrendo soluzioni flessibili per aziende di diverse dimensioni e soddisfacendo molteplici esigenze di lavorazione.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è adatto a stabilimenti di riciclo di plastica rigida, aziende di frantumazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di gestione dei rifiuti solidi industriali, fabbriche di granuli riciclati e altre realtà che si occupano del trattamento e del riciclo di rifiuti di plastica rigida; sia per piccole attività di recupero e lavorazione dei rifiuti, sia per grandi produzioni di granuli riciclati, l’apparecchio può essere adeguatamente dimensionato in base alle esigenze di capacità produttiva.

Campi di applicazione

L’apparecchio può essere ampiamente impiegato nella granulazione riciclata di frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, scarti angolari industriali in ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC e altri materiali duri già frantumati. È sufficiente inserire direttamente nell’apparecchio i fiocchi di plastica rigida già frantumati per completare l’intero processo, dalla fusione e plastificazione fino alla produzione di granuli finiti, adattandosi a diversi tipi di rifiuti di plastica rigida e contribuendo alla valorizzazione delle risorse dei rifiuti solidi.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione dell’inefficienza nella connessione tra le fasi di lavorazione: nei processi tradizionali di granulazione riciclata, i materiali duri frantumati devono essere trasportati nuovamente verso l’impianto di granulazione, aumentando i costi di manodopera e rischiando interruzioni produttive. Questo apparecchio integra direttamente i materiali pre-frantumati, eliminando la necessità di trasferimenti intermedi e assicurando un collegamento efficiente tra frantumazione e granulazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
2. Soluzione all’usura rapida delle viti comuni: i materiali duri non sono compatibili con le viti standard, che si consumano rapidamente, richiedendo frequenti sostituzioni e comportando elevati costi. Questo apparecchio utilizza viti bimetalliche trattate con nitrurazione, dalle eccellenti proprietà di resistenza all’usura; la loro vita utile supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e abbattendo significativamente le spese di manutenzione dell’impianto.
3. Riduzione della difficoltà di manutenzione: alcuni impianti di granulazione presentano strutture complesse, con requisiti operativi e di manutenzione elevati, richiedendo personale specializzato. Questo apparecchio adotta una struttura a vite singola collaudata, progettata in modo conforme alle esigenze reali di produzione; il funzionamento è semplice e intuitivo, la manutenzione ordinaria richiede minori competenze, riducendo i costi di manodopera e tecnologia per l’azienda.
4. Risoluzione della scarsa stabilità qualitativa dei granuli: gli impianti convenzionali producono granuli riciclati con elevate impurità e scarsa uniformità, incapaci di soddisfare i requisiti di qualità dei prodotti in plastica di alta gamma. Questo apparecchio, grazie a filtri multipli, controllo preciso della temperatura e plastificazione completa, garantisce granuli finiti con un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1% e un’uniformità dimensionale superiore al 95%, assicurando una qualità stabile e affidabile.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di rifiuti di plastica può trattare questo granulatore?
A: L’apparecchio è compatibile con i frammenti di plastica rigida di HDPE, PP, ABS, PS, PC e altri materiali, inclusi scarti di secchi, residui di tubi, fogli di cassette di trasporto, scarti angolari industriali e così via.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità produttiva standard va da 100 a 2000 kg/h; ogni singolo impianto può arrivare fino a 40 tonnellate al giorno. È possibile effettuare personalizzazioni in base alle effettive esigenze di produzione del cliente.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: La garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, i guasti non causati da manomissioni saranno riparati gratuitamente.
Q4: È necessaria un’unità di frantumazione aggiuntiva per questo apparecchio?
A: No, l’apparecchio può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, senza bisogno di ulteriori attrezzature di frantumazione; può essere collegato direttamente agli impianti di frantumazione esistenti, ottimizzando così il flusso produttivo.
Q5: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti principali dell’apparecchio?
A: I motori possono essere selezionati tra Siemens, ABB, Weg e altri marchi internazionali o nazionali di primo piano; i cuscinetti tra NSK, SKF, INA, FAG e altri marchi internazionali o nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza tra ABB, FUJI, Delta, Siemens e altri marchi, garantendo un funzionamento stabile e affidabile dell’apparecchio.