Granulatore per riciclo di materiale rigido PP

Descrizione del prodotto

Il granulatore per riciclo di materiale rigido PP è un’apparecchiatura di granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, progettata specificamente per i frammenti di plastica rigida già sottoposti a triturazione preliminare. Può essere collegato direttamente ai materiali triturati per eseguire operazioni integrate di granulazione, producendo granuli riciclati uniformi e stabili. L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida come HDPE, PP, ABS e altri, con una vasta gamma di capacità produttiva da 100 a 2000 kg/h; la potenza del motore principale varia da 30 a 355 kW, supportando la produzione continua 24 ore su 24. Il contenuto di impurità nei granuli finiti è ≤1%, mentre l’uniformità delle dimensioni dei granuli raggiunge ≥95%, offrendo soluzioni di riciclo efficienti e affidabili per molteplici scenari di recupero della plastica rigida.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il processo di estrusione a vite singola, ottimizzato per i fiocchi di plastica rigida già triturati. Durante il funzionamento, il materiale viene immesso direttamente nella tramoggia e introdotto nel cilindro; grazie a cerchi riscaldanti in ceramica a sezioni regolate che assicurano un controllo preciso della temperatura, e all’azione di taglio e attrito generata dalla rotazione della vite, la plastica rigida si fonde completamente e si plastifica. Successivamente, attraverso una matrice filtrante multistadio, vengono eliminate sabbia e impurità; inoltre, un sistema di degasaggio rimuove umidità e sostanze volatili, evitando la formazione di bolle o l’eccesso di impurità nei granuli finali. Infine, il materiale fuso, dopo essere stato raffreddato ad acqua e sagomato, viene tranciato in granuli, completando così l’intero ciclo di trasformazione dai rifiuti di plastica triturati ai granuli riciclati conformi alle specifiche.

Parametri chiave della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese d’origine: NANTONG
3. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato mediante nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori in ceramica
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Modalità di tranciatura: tranciatura sulla superficie della matrice, tranciatura a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h
11. Potenza del motore principale: 30–355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
13. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
14. Periodo di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchio adotta un design a vite singola già testato sul mercato, con bassa probabilità di guasti e elevata stabilità operativa; le interruzioni dovute a guasti annuali sono inferiori a 72 ore, e la stabilità produttiva supera del 60% quella degli impianti tradizionali, garantendo così esigenze di lavoro continuo a lungo termine.
2. Collegamento diretto ai materiali triturati preliminari: non è necessaria alcuna unità di triturazione aggiuntiva; può lavorare direttamente sui frammenti di plastica già triturati, eliminando la necessità di un secondo trasporto dei materiali dopo la triturazione e risolvendo il problema dell’inefficienza nelle fasi di interfaccia tra i processi, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Vite resistente all’usura e durevole: la vite è realizzata in 38CrMoAlA o in materiale bimetallico, trattata mediante nitrurazione, ed è adatta agli alti livelli di attrito tipici dei materiali rigidi; la vita utile normale della vite in lega supera i 2 anni, e i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40% rispetto alle viti standard, rendendo più conveniente l’uso a lungo termine.
4. Eccellente plastificazione e qualità dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’azione di taglio e attrito della vite, la plastica rigida si fonde e si plastifica in modo completo; i granuli finiti presentano alta densità, contenuto di impurità ≤1% e uniformità delle dimensioni ≥95%, soddisfacendo i requisiti qualitativi delle materie prime per la produzione di articoli in plastica.
5. Bassa complessità di manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchio è semplice e intuitiva; la manutenzione ordinaria richiede poche competenze tecniche, consentendo di effettuare le operazioni di base senza bisogno di team specializzati, mentre l’alta capacità produttiva e la stabilità operativa garantiscono un eccellente rapporto qualità-prezzo, ideale per piccole e medie imprese impegnate nella produzione di granuli riciclati.

Valore principale del prodotto

1. Semplificazione del processo produttivo: collegamento diretto ai materiali triturati, eliminazione della fase di trasporto secondario, aumento dell’efficienza complessiva del riciclo della plastica rigida e riduzione dei costi di manodopera e logistica.
2. Riduzione dei costi operativi a lungo termine: la vite resistente all’usura ha una vita utile superiore a 2 anni, i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40%, e le interruzioni dovute a guasti annuali sono limitate; di conseguenza, i costi complessivi di manutenzione e gestione dell’impianto diminuiscono notevolmente.
3. Produzione stabile di granuli di alta qualità: i granuli finiti presentano basso contenuto di impurità e alta uniformità, possono essere utilizzati direttamente come materia prima dalle aziende produttrici di articoli in plastica, aumentando la competitività dei granuli riciclati sul mercato.
4. Elevata capacità produttiva per soddisfare esigenze di scala: un singolo apparecchio può raggiungere una capacità giornaliera fino a 40 tonnellate, supportando la produzione continua 24 ore su 24 e rispondendo alle esigenze di grandi volumi di riciclo della plastica rigida.

Segmento di clientela target

I principali clienti di questo apparecchio includono stabilimenti di riciclo della plastica rigida, aziende di triturazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali e fabbriche di granuli riciclati. Tutte queste realtà hanno un forte fabbisogno di recupero e trattamento di ingenti quantità di rifiuti di plastica rigida, e le prestazioni elevate e l’adattabilità dell’apparecchio si integrano perfettamente con le loro esigenze operative.

Campi di applicazione

Il granulatore per riciclo di materiale rigido PP è adatto alla granulazione riciclata di vari tipi di rifiuti di plastica rigida già triturati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, residui angolari industriali in ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC, ecc. Che si tratti di lavorazioni in serie presso piccoli impianti di riciclo o di operazioni su larga scala presso grandi aziende di smaltimento dei rifiuti solidi, l’apparecchio può essere adeguato in modo flessibile alle esigenze di capacità produttiva, garantendo una produzione costante di granuli riciclati conformi alle specifiche.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione dell’inefficienza del secondo trasporto dei materiali triturati: l’apparecchio può essere collegato direttamente ai materiali triturati preliminari, eliminando la necessità di passaggi intermedi, abbreviando il processo produttivo, aumentando l’efficienza operativa e riducendo gli sprechi di manodopera e materiali durante il trasporto.
2. Soluzione alla scarsa resistenza delle viti comuni all’usura dei materiali rigidi: l’adozione di viti in 38CrMoAlA o bimetalliche, trattate mediante nitrurazione, garantisce un’ottima resistenza all’usura, con una vita utile superiore a 2 anni, riducendo significativamente i costi di sostituzione della vite e le interruzioni dovute alla manutenzione dell’impianto.
3. Semplicità di manutenzione grazie alla struttura a vite singola: il design semplice e collaudato della vite singola rende le operazioni di routine facili e accessibili; non è necessaria la presenza di tecnici specializzati per effettuare la manutenzione di base e la diagnosi dei guasti, abbassando così la soglia di manutenzione e i costi di personale per le aziende.
4. Stabilità della qualità dei granuli riciclati: grazie al controllo preciso della temperatura, ai sistemi di filtrazione multistadio e al sistema di degasaggio, vengono efficacemente eliminate impurità e umidità dai materiali, assicurando che il contenuto di impurità nei granuli finiti sia ≤1% e l’uniformità delle dimensioni raggiunga ≥95%, soddisfacendo i requisiti qualitativi delle materie prime per la produzione downstream.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di materie prime plastiche può trattare questo granulatore?
A: L’apparecchio è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida come HDPE, PP, ABS e altri; purché si tratti di frammenti di plastica già sottoposti a triturazione preliminare, possono essere inseriti direttamente nell’apparecchio per la granulazione.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio e può soddisfare le esigenze di produzione su larga scala?
A: La capacità produttiva dell’apparecchio copre un intervallo da 100 a 2000 kg/h; un singolo dispositivo può raggiungere una capacità giornaliera fino a 40 tonnellate e supporta la produzione continua 24 ore su 24, risultando pienamente idoneo a soddisfare le esigenze di grandi volumi di riciclo della plastica rigida.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio e quale è la vita utile dei componenti chiave?
A: La garanzia dell’apparecchio è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; la vite principale è realizzata in materiale resistente all’usura, con una vita utile normale superiore a 2 anni, e i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40% rispetto agli apparecchi standard.
Q4: Quali modalità di tranciatura sono disponibili per l’apparecchio?
A: L’apparecchio offre due opzioni di tranciatura: tranciatura sulla superficie della matrice e tranciatura a strisce; è possibile scegliere in base alle esigenze produttive e all’uso finale dei granuli.
Q5: Qual è il periodo di consegna dell’apparecchio?
A: Il periodo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; in base alle esigenze personalizzate del cliente, l’apparecchio può essere consegnato dopo aver completato la produzione e la messa a punto.