Macchina per la granulazione di riciclo di materiale rigido PS

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di riciclo di materiale rigido PS è un’apparecchiatura di granulazione a vite singola, appositamente progettata per i fiocchi di plastica rigida; può essere collegata direttamente ai frammenti di plastica già frantumati in fase preliminare, senza necessità di unità di frantumazione aggiuntiva, consentendo così un processo integrato di granulazione. L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, come HDPE, PP e ABS, e produce granuli riciclati uniformi e stabili, con un contenuto di impurità nel granulo finale ≤1% e una uniformità dimensionale ≥95%. La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h, ed è in grado di garantire una produzione continua 24 ore su 24, rappresentando un’efficiente attrezzatura chiave nel settore del riciclo e della rigenerazione delle plastiche rigide. Il marchio e il nome del prodotto sono PURUI; l’origine è NANTONG, e i componenti principali sono realizzati con accessori di marchi internazionali, assicurando un funzionamento a lungo termine e affidabile.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il processo di estrusione a vite singola, ottimizzato per i fiocchi di plastica rigida già frantumati. Il materiale viene immesso direttamente nella tramoggia e poi nella canna dell’estrusore; grazie a cerchi riscaldanti in ceramica a sezioni regolabili che garantiscono un controllo preciso della temperatura, e all’azione di taglio e attrito generata dalla rotazione della vite, la plastica rigida si fonde completamente e si plastifica, assicurando una plastificazione omogenea e una elevata densità dei granuli. Il materiale fuso passa attraverso una matrice filtrante multistadio che rimuove sabbia e impurità, mentre un sistema di degasaggio elimina umidità e sostanze volatili, riducendo efficacemente il contenuto di impurità nei granuli finali. Infine, il filo di materiale, dopo essere stato raffreddato ad acqua per stabilizzarlo, viene tritato mediante taglio sulla superficie della matrice o tramite taglio a strisce, garantendo un’uniformità dimensionale dei granuli ≥95%.

Parametri principali della configurazione

1. Materiale della canna e della vite: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e una durata utile superiore a 2 anni
2. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico, adatto alle diverse esigenze produttive
3. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica e riscaldatori in ceramica, per soddisfare requisiti di controllo preciso della temperatura
4. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano, con potenza stabile e affidabile
5. Modalità di tritaglio: tritaglio sulla superficie della matrice o tritaglio a strisce, selezionabili in base alle esigenze
6. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano, per garantire la stabilità del sistema di trasmissione
7. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens, per una regolazione precisa della velocità e un funzionamento energeticamente efficiente
8. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h, con una capacità giornaliera massima di 40 tonnellate per singolo impianto
9. Potenza del motore: 30–355 kW, adatta alle diverse esigenze di capacità produttiva
10. Indicatori del prodotto finito: contenuto di impurità nei granuli ≤1%, uniformità dimensionale ≥95%
11. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchio adotta un design consolidato a vite singola, con bassa probabilità di guasti e una media annua di fermi per manutenzione inferiore a 72 ore; la stabilità produttiva è migliorata del 60%, garantendo continuità operativa
2. Collegamento diretto alla frantumazione preliminare: non è necessaria alcuna unità di frantumazione aggiuntiva; può lavorare direttamente sui frammenti di plastica già frantumati, eliminando la necessità di un secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione e aumentando l’efficienza delle fasi di lavorazione, riducendo costi di manodopera e trasporto
3. Vite resistente all’usura prolunga la vita utile: la canna e la vite sono realizzate in 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione, adatte alla lavorazione di materiali duri; la durata normale supera i 2 anni, con un risparmio del 40% sui costi di sostituzione delle parti soggette a usura
4. Plastificazione completa e qualità eccellente dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’azione di taglio e attrito della vite, la plastica rigida si fonde completamente, producendo granuli di alta densità, con un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%, in linea con le esigenze della produzione a valle
5. Bassa complessità di gestione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchio è semplice e razionale; la manutenzione ordinaria richiede poche competenze tecniche, e anche i servizi di base possono essere svolti senza team specializzati; inoltre, i componenti principali sono di marca, offrendo un equilibrio tra prestazioni e costi, con un evidente vantaggio economico

Valore fondamentale del prodotto

1. Collegamento efficiente tra le fasi di frantumazione e granulazione, riducendo i trasporti secondari e aumentando l’efficienza produttiva, con conseguente abbattimento dei costi operativi
2. Design della vite resistente all’usura che prolunga notevolmente la vita utile dell’apparecchio, riducendo i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e migliorando il ritorno sull’investimento
3. Stabilità della capacità produttiva continua e qualità eccellente dei granuli finali, garantendo la stabilità e l’affidabilità dell’approvvigionamento di materia prima per la produzione a valle
4. Ampia gamma di capacità produttiva, adatta alle esigenze di aziende di diverse dimensioni: dalle piccole fabbriche di riciclo fino ai grandi impianti di produzione di granuli riciclati

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è destinato principalmente alle fabbriche di riciclo di plastica rigida, alle aziende di frantumazione della plastica, alle industrie dei prodotti in plastica di uso quotidiano, alle imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali e agli impianti di produzione di granuli riciclati, soddisfacendo le esigenze di tutte le aziende che necessitano di granulazione di rifiuti di plastica rigida, aiutando le imprese a realizzare il riciclo delle risorse e a ridurre i costi delle materie prime.

Campi di applicazione

L’apparecchio è adatto alla granulazione di vari rifiuti di plastica rigida già frantumati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di casse di trasporto in PP, scarti angolari industriali in ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC, ecc. Sia per piccole quantità trattate da piccole fabbriche, sia per la produzione continua su larga scala di grandi impianti di granulazione riciclata, l’apparecchio offre prestazioni stabili e produce granuli riciclati di alta qualità, utilizzabili nella produzione di vari articoli in plastica, tubi, casse di trasporto e altri prodotti.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema del secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione e dell’inefficienza nella connessione tra le fasi di lavorazione: l’apparecchio può essere collegato direttamente ai frammenti già frantumati, eliminando la necessità di trasporto e realizzando un processo integrato di frantumazione‑granulazione, migliorando notevolmente la coerenza e l’efficienza del flusso produttivo
2. Risolve il problema della scarsa resistenza all’usura della vite comune e degli elevati costi di sostituzione: l’apparecchio utilizza una canna a vite bimetallica trattata con nitrurazione, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e una durata normale superiore a 2 anni; i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40%, diminuendo i costi di manutenzione dell’apparecchio
3. Risolve il problema della complessità strutturale dell’apparecchio e della difficoltà di manutenzione ordinaria: grazie alla struttura a vite singola collaudata e stabile, dal design semplice e razionale, l’apparecchio presenta una soglia di manutenzione molto bassa; le aziende possono effettuare la manutenzione ordinaria senza team specializzati, riducendo i costi di manodopera per la manutenzione
4. Risolve il problema della qualità instabile dei granuli riciclati e dell’elevato contenuto di impurità: grazie a una matrice filtrante multistadio e a un sistema di degasaggio, vengono efficacemente eliminate le impurità e l’umidità, ottenendo granuli finali con un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%, garantendo una qualità costante dei granuli

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di materie prime plastiche può trattare questa macchina per la granulazione di riciclo di materiale rigido PS?
A: L’apparecchio è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, tra cui HDPE, PP, ABS, PS, PC; può lavorare direttamente sui frammenti di plastica già frantumati, senza necessità di ulteriori fasi di frantumazione.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio?
A: La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h; la capacità giornaliera massima di un singolo impianto può raggiungere 40 tonnellate. È possibile scegliere il modello più adatto in base alle esigenze produttive dell’azienda.
Q3: Quanto dura la garanzia dell’apparecchio?
A: L’apparecchio è coperto da una garanzia di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; i componenti principali sono di marchi rinomati, garantendo un funzionamento stabile dell’apparecchio.
Q4: L’apparecchio supporta la produzione continua?
A: L’apparecchio è in grado di operare in modalità continua 24 ore su 24; la media annua di fermi per manutenzione è inferiore a 72 ore, con una stabilità produttiva migliorata del 60%, sufficiente a soddisfare le esigenze di produzione su larga scala.
Q5: Che garanzia c’è sulla qualità dei granuli finali?
A: I granuli finali presentano un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%; grazie a un processo di filtrazione multistadio e a una plastificazione precisa, la qualità dei granuli è garantita, con alta densità e stabilità.