Granulatore per plastica tecnica PC

Presentazione del prodotto

Il granulatore per plastica tecnica PC è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, progettata specificamente per i frammenti di plastica rigida già sottoposti a triturazione preliminare. Può essere collegato direttamente ai materiali triturati per eseguire un processo integrato di granulazione, producendo granuli riciclati uniformi e stabili. L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, tra cui HDPE, PP, ABS e PC, e offre una vasta gamma di capacità produttiva da 100 a 2000 kg/h; la potenza del motore principale varia da 30 a 355 kW. Supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24, con un contenuto di impurità nei granuli finiti inferiore o uguale all’1% e un’omogeneità dimensionale superiore al 95%. Si tratta di un apparecchio essenziale ed estremamente efficiente nel settore del riciclo e della rigenerazione delle plastiche rigide.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola, con un flusso di materiale chiaro ed efficiente: i fiocchi di plastica rigida già triturati vengono immessi direttamente nella tramoggia e poi nell’alloggiamento della vite; grazie a cerchi riscaldanti in ceramica a sezioni regolabili che assicurano un controllo preciso della temperatura, e all’azione di taglio e attrito generata dalla rotazione della vite, la plastica rigida viene completamente fusa e plastificata. Il materiale fuso passa attraverso una matrice filtrante multistadio che elimina sabbia e impurità, mentre un sistema di degasaggio rimuove umidità e sostanze volatili, garantendo così la purezza del prodotto. Infine, la massa plastificata, dopo essere stata raffreddata ad acqua e sagomata, viene trasformata in granuli riciclati uniformi mediante il sistema di taglio. L’intero processo integra la lavorazione diretta dei materiali triturati, l’efficace filtrazione delle impurità e la completa eliminazione dell’umidità, assicurando alta qualità e stabilità dei granuli finali.

Parametri chiave della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese d’origine: NANTONG
3. Materiale della vite e dell’alloggiamento: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori in ceramica
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h
11. Potenza del motore principale: 30–355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
13. Uniformità dimensionale dei granuli: ≥95%
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data di spedizione

Vantaggi principali del prodotto

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’impianto adotta un design a vite singola già testato sul mercato, semplice e affidabile, con basso tasso di guasti, che garantisce continuità produttiva e riduce gli oneri di manutenzione.
2. Collegamento diretto ai materiali triturati, semplificazione dei processi: non è necessaria un’unità di triturazione separata; può lavorare direttamente i frammenti di plastica già triturati, eliminando la necessità di un secondo trasporto e migliorando l’efficienza dell’integrazione tra le fasi produttive, con conseguente risparmio di manodopera e tempo.
3. Vite resistente all’usura, lunga durata: la vite è realizzata in 38CrMoAlA o in materiale bimetallico e sottoposta a nitrurazione, adatta a sopportare l’elevata abrasione dei materiali rigidi; la sua vita utile supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e offrendo un eccellente rapporto costo-beneficio nel lungo periodo.
4. Plastificazione completa, qualità eccellente dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’azione combinata di taglio e attrito della vite, la plastica rigida viene fusa e plastificata in modo ottimale; i granuli risultanti presentano elevata densità, contenuto di impurità inferiore o uguale all’1% e uniformità dimensionale superiore al 95%, soddisfacendo i rigorosi requisiti qualitativi della produzione downstream.
5. Bassa complessità di gestione e ottimo rapporto costo-beneficio: la struttura dell’apparecchiatura è semplice, il funzionamento intuitivo e la manutenzione ordinaria poco impegnativa; inoltre, i componenti chiave sono equipaggiati con marchi di primo piano, garantendo stabilità e durabilità, con un eccellente rapporto tra investimento e rendimento.
6. Produzione continua ad alta efficienza: supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24; una singola unità può raggiungere una capacità produttiva giornaliera fino a 40 tonnellate, con tempi di fermo per guasto inferiori a 72 ore annue, migliorando la stabilità produttiva del 60% e aumentando notevolmente l’efficienza di produzione dei granuli riciclati dell’azienda.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica i processi di riciclo delle plastiche rigide, eliminando la necessità di un secondo trasporto dei materiali triturati e migliorando l’efficienza produttiva, riducendo i costi operativi.
2. Il design della vite resistente all’usura prolunga significativamente la vita utile dei componenti chiave, abbattendo le spese di sostituzione delle parti soggette a usura e offrendo un migliore rapporto costo-beneficio nel lungo periodo.
3. Produzione di granuli riciclati di alta qualità, con basso contenuto di impurità e dimensioni uniformi, pronti per essere impiegati direttamente nella produzione di articoli in plastica downstream, aumentando la competitività sul mercato.
4. Elevata stabilità e capacità produttiva continua, che garantiscono la disponibilità di output aziendale e soddisfano le esigenze di produzione su larga scala di granuli riciclati.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio si rivolge principalmente alle fabbriche di riciclo di plastiche rigide, alle aziende di triturazione della plastica, alle industrie di prodotti in plastica di uso quotidiano, alle imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali e alle fabbriche di granuli riciclati, offrendo soluzioni efficienti e stabili per il riciclo dei rifiuti di plastica rigida e aiutando le aziende a realizzare il riutilizzo delle risorse e l’aumento della capacità produttiva.

Campi di applicazione

Il granulatore per plastica tecnica PC è adatto alla rigenerazione e granulazione di numerosi tipi di rifiuti di plastica rigida già triturati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, scarti angolari industriali in ABS/PS, frammenti di plastica tecnica PC, ecc. Che si tratti di piccole fabbriche di riciclo con esigenze di capacità media o di grandi aziende di produzione di granuli riciclati con volumi di produzione elevati, l’apparecchio può essere configurato in base alle specifiche esigenze di output, garantendo un lavoro di granulazione stabile ed efficiente.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’inefficienza legata al secondo trasporto e alla lavorazione dei materiali rigidi dopo la triturazione: l’apparecchio può essere collegato direttamente ai materiali triturati, eliminando la fase di trasporto e consentendo un’integrazione senza soluzione di continuità tra triturazione e granulazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione e riducendo i costi di manodopera e logistica.
2. Affronta il problema della scarsa resistenza delle viti comuni all’usura dei materiali rigidi e degli elevati costi di sostituzione: la vite in 38CrMoAlA o bimetallica, trattata con nitrurazione, offre eccellenti prestazioni di resistenza all’usura, con una vita utile superiore ai due anni e costi di sostituzione delle parti soggette a usura ridotti del 40%, diminuendo sensibilmente le spese di manutenzione dell’apparecchiatura.
3. Risolve il problema della complessità strutturale dell’apparecchiatura e della difficoltà di manutenzione ordinaria: la struttura a vite singola è matura e semplice, il funzionamento è facile da comprendere, i componenti chiave sono equipaggiati con marchi di primo piano, con un basso tasso di guasti e tempi di fermo annuali inferiori a 72 ore, abbassando così la soglia e la pressione della manutenzione aziendale.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può lavorare direttamente questo granulatore?
A: L’apparecchio può trattare direttamente i frammenti di secchi in HDPE, gli scarti di tubi in PE, i fogli di cassette di trasporto in PP, gli scarti angolari industriali in ABS/PS, i frammenti di plastica tecnica PC e altri rifiuti di plastica rigida già triturati, senza la necessità di un’ulteriore unità di triturazione.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio?
A: La capacità di granulazione dei materiali triturati va da 100 a 2000 kg/h; una singola unità può raggiungere una capacità produttiva giornaliera fino a 40 tonnellate, con configurazioni personalizzate in base alle esigenze di output del cliente.
Q3: Qual è la durata della garanzia del prodotto?
A: La garanzia dell’apparecchio è di 13 mesi dalla data di spedizione; i componenti chiave sono equipaggiati con marchi di primo piano, garantendo stabilità e affidabilità.
Q4: L’apparecchio supporta la produzione continua?
A: Sì, l’apparecchio è in grado di funzionare in modalità continua 24 ore su 24; i tempi di fermo annuali per guasto sono inferiori a 72 ore, con una stabilità produttiva migliorata del 60%, soddisfacendo le esigenze di produzione continua su larga scala.
Q5: Quali garanzie esistono sulla qualità dei granuli finiti?
A: L’apparecchio è dotato di una matrice filtrante multistadio e di un sistema di degasaggio; il contenuto di impurità nei granuli finiti è inferiore o uguale all’1%, l’uniformità dimensionale supera il 95%, la plastificazione è completa e la densità è elevata, soddisfacendo pienamente i requisiti qualitativi della produzione downstream.