Granulatore per il riciclo di secchi in plastica

Descrizione del prodotto

Il granulatore per il riciclo di secchi in plastica è un’apparecchiatura di granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, progettata specificamente per trattare frammenti di plastica rigida già sottoposti a frantumazione preliminare, consentendo una lavorazione integrata che trasforma il materiale frantumato in granuli riciclati uniformi e stabili. Questo dispositivo è compatibile con vari tipi di rifiuti plastici rigidi, come HDPE, PP e ABS, ed è dotato di una struttura a vite singola collaudata e affidabile; non richiede unità di frantumazione aggiuntive e può essere collegato direttamente al materiale pre-frantumato per avviare la produzione. La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h, supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, con un contenuto di impurità nei granuli finale ≤1% e un’omogeneità dimensionale ≥95%. L’impatto complessivo sulla manutenzione è ridotto e il rapporto qualità-prezzo è particolarmente vantaggioso, rendendolo un apparecchio chiave nel settore del riciclo della plastica. Trattandosi di un prodotto personalizzato, non esiste un prezzo fisso: la configurazione viene adattata alle esigenze di produzione del cliente.

Principio tecnico

Il granulatore per il riciclo di secchi in plastica utilizza il processo di estrusione a vite singola, adatto ai fiocchi di plastica rigida già frantumati; il materiale può essere caricato direttamente nella tramoggia e introdotto nel cilindro per la lavorazione. L’apparecchiatura è equipaggiata con anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che permettono un controllo preciso della temperatura all’interno del cilindro; insieme all’effetto di taglio e attrito generato dalla rotazione della vite, la plastica rigida viene fusa e plasticizzata in modo completo, garantendo omogeneità e densità del materiale. Il materiale fuso passa attraverso una testa filtrante multistadio, che rimuove efficacemente sabbia e impurità, e poi, grazie alla struttura di degasaggio, vengono eliminate l’umidità e le sostanze volatili, migliorando ulteriormente la qualità dei granuli. Infine, la massa plastificata viene raffreddata ad acqua per la stabilizzazione e poi trasformata in granuli riciclati di dimensioni standard mediante il sistema di tranciatura. L’intero processo è altamente automatizzato, consentendo una produzione continua e stabile su scala industriale.

Parametri principali di configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese d’origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di tranciatura: tranciatura a superficie dello stampo, tranciatura a filo
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h
11. Potenza motore: 30–355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finali: ≤1%
13. Uniformità dimensionale dei granuli: ≥95%
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchiatura adotta una configurazione a vite singola ampiamente testata sul mercato, con bassa probabilità di guasti e elevata stabilità operativa; può funzionare in modalità continua 24 ore su 24, raggiungendo una capacità produttiva giornaliera fino a 40 tonnellate per unità, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
2. Collegamento diretto al materiale pre-frantumato: non è necessaria un’unità di frantumazione separata; può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, eliminando la necessità di un secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione, ottimizzando la sequenza dei processi e aumentando l’efficienza produttiva.
3. Vite resistente all’usura per una maggiore durata: la vite è realizzata in 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione, adatta alle esigenze di lavorazione dei materiali rigidi; la sua vita utile supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e abbassando notevolmente i costi di manutenzione a lungo termine.
4. Plasticizzazione completa e qualità eccellente dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’azione combinata di taglio e attrito della vite, la plastica rigida viene fusa e plasticizzata in modo completo; abbinata a sistemi di filtrazione multistadio e di degasaggio, i granuli ottenuti presentano un contenuto di impurità ≤1%, un’omogeneità dimensionale ≥95% e una densità elevata, rendendoli idonei all’impiego diretto nella produzione di articoli in plastica.
5. Bassa soglia di manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchiatura è semplice e razionale, con operazioni quotidiane e manutenzione di facile esecuzione; non sono necessari tecnici specializzati per le attività di base, mentre i componenti chiave provengono da marchi di primo piano, garantendo l’affidabilità dell’impianto e contenendo i costi complessivi, con un evidente vantaggio economico.

Valore fondamentale del prodotto

1. Ottimizzazione dei processi produttivi, eliminando la necessità di un secondo trasporto del materiale frantumato e migliorando l’efficienza della sequenza dei processi, riducendo i costi di manodopera e logistica.
2. Design della vite ad alta resistenza all’usura, che prolunga la vita utile dei componenti chiave dell’apparecchiatura, diminuendo la frequenza di sostituzione delle parti soggette a usura e abbassando i costi di manutenzione a lungo termine.
3. Stabilità della capacità produttiva continua e qualità eccellente dei granuli, assicurando una fornitura costante di granuli riciclati e rafforzando la competitività del prodotto sul mercato.
4. Compatibilità con diversi tipi di rifiuti plastici rigidi, ampliando il campo di applicazione dell’apparecchiatura e rispondendo alle esigenze di riciclo di vari tipi di plastica.
5. Tempo di fermo per guasto inferiore a 72 ore annue, con una stabilità produttiva migliorata del 60%, garantendo l’esecuzione regolare dei piani di produzione.

Segmento di clientela target

Il granulatore per il riciclo di secchi in plastica è concepito per le aziende attive nel settore del riciclo della plastica; i principali segmenti di clientela includono impianti di riciclo di plastica rigida, aziende di frantumazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, società di smaltimento dei rifiuti solidi industriali e stabilimenti di produzione di granuli riciclati. Queste imprese possono sfruttare l’apparecchiatura per ottenere un riciclo efficiente dei rifiuti plastici rigidi, rispettando gli obiettivi ambientali e generando un significativo valore economico.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è adatto alla granulazione riciclata di numerosi tipi di rifiuti plastici rigidi già frantumati; tra gli scenari applicativi si annoverano la lavorazione di frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, pezzi di cassette di trasporto in PP, residui angolari industriali in ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC e altri materiali. Sia che si tratti di materie prime recuperate dai rifiuti quotidiani sia di scarti generati durante la produzione industriale, purché sottoposti a frantumazione preliminare, possono essere trasformati in granuli di plastica riciclata di alta qualità, destinati alla produzione di nuovi articoli in plastica e al recupero delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione dell’inefficienza legata al secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione: l’apparecchiatura può essere collegata direttamente al materiale pre-frantumato, eliminando la fase di trasferimento e abbreviando il ciclo produttivo, aumentando l’efficienza complessiva e riducendo i costi di manodopera e tempo associati al trasporto.
2. Soluzione al problema della scarsa resistenza all’usura della vite comune e agli elevati costi di sostituzione: l’adozione di una vite bimetallica trattata con nitrurazione garantisce una vita utile superiore a due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e abbassando sensibilmente gli investimenti di manutenzione a lungo termine.
3. Risoluzione della complessità strutturale dell’apparecchiatura e della difficoltà di manutenzione quotidiana: l’apparecchiatura presenta una struttura a vite singola collaudata e stabile, con un design semplice e razionale; le operazioni quotidiane e la manutenzione richiedono competenze limitate, consentendo alle aziende di gestire le attività di base senza la necessità di un team tecnico specializzato, riducendo così i costi di manodopera.
4. Soluzione alla scarsa stabilità qualitativa dei granuli riciclati: grazie al controllo preciso della temperatura, ai sistemi di filtrazione multistadio e di degasaggio, il materiale viene fuso e plasticizzato in modo completo, con efficace rimozione di impurità e umidità; i granuli ottenuti presentano un contenuto di impurità ≤1%, un’omogeneità dimensionale ≥95% e una qualità stabile e affidabile, in grado di soddisfare le esigenze produttive dei clienti downstream.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di rifiuti plastici può trattare questo granulatore per il riciclo di secchi in plastica?
A: L’apparecchiatura è compatibile con vari rifiuti plastici rigidi, tra cui HDPE, PP, ABS, PS, PC; qualsiasi frammento di plastica già sottoposto a frantumazione preliminare può essere caricato direttamente nell’apparecchiatura per la granulazione riciclata.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È in grado di soddisfare le esigenze di produzione su larga scala?
A: La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h, con supporto alla produzione continua 24 ore su 24; una singola unità può raggiungere fino a 40 tonnellate al giorno, coprendo le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni e offrendo la possibilità di personalizzare la configurazione in base alle esigenze di output del cliente.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura? E quale è la vita utile dei componenti chiave?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna; i componenti chiave, come la vite, sono realizzati in materiale bimetallico e trattati con nitrurazione, con una vita utile superiore a due anni; i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono inferiori del 40% rispetto a quelli di apparecchiature convenzionali.
Q4: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
A: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, con eventuali lievi variazioni in base alla complessità della configurazione personalizzata.
Q5: L’apparecchiatura richiede altri dispositivi per funzionare?
A: Si tratta di un’apparecchiatura dedicata alla granulazione riciclata di fiocchi di plastica rigida; non è necessaria alcuna unità di frantumazione separata: basta collegare i frammenti di plastica già frantumati per avviare la produzione.