Macchina per la triturazione e la granulazione dei tubi in PE

Panoramica del prodotto

La macchina per la triturazione e la granulazione dei tubi in PE è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, progettata specificamente per trattare i frammenti di plastica rigida già sottoposti a triturazione preliminare. È in grado di lavorare direttamente i materiali pretriturati, senza la necessità di un’unità di triturazione aggiuntiva, realizzando così un processo integrato dalla triturazione alla produzione di granuli riciclati. L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, tra cui HDPE, PP, ABS, e produce granuli riciclati uniformi e stabili, con un contenuto di impurità ≤1%, una uniformità dimensionale ≥95% e una capacità produttiva compresa tra 100 e 2000 kg/h. Supporta la produzione continua 24 ore su 24 e può essere personalizzato in base alle esigenze di rendimento del cliente, rappresentando un’efficiente apparecchiatura chiave nel settore del riciclo e della rigenerazione delle materie plastiche.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola ed è adatto ai fiocchi di plastica rigida già triturati; il materiale viene immesso direttamente nella tramoggia e avviato al cilindro di lavorazione. Il cilindro è dotato di anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che garantiscono un controllo preciso della temperatura; in combinazione con l’effetto di taglio e attrito generato dalla rotazione della vite, la plastica rigida viene completamente fusa e plastificata, assicurando una plastificazione omogenea e completa. Il materiale plastificato passa attraverso una testa filtrante multistadio, che rimuove sabbia e impurità, e viene poi sottoposto a un sistema di degasaggio per eliminare umidità e sostanze volatili, migliorando ulteriormente la purezza dei granuli riciclati. Infine, la massa fusa, dopo essere stata raffreddata e sagomata ad acqua, viene trasformata in granuli mediante il sistema di tranciatura, ottenendo così granuli di plastica riciclata conformi agli standard.

Parametri principali di prestazione

1. Gamma di capacità: 100–2000 kg/h
2. Potenza motore: 30–355 kW
3. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
4. Uniformità dimensionale dei granuli: ≥95%
5. Modalità di produzione: supporta la produzione continua 24 ore su 24
6. Materiale compatibile: frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, residui industriali di ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC e altri materiali rigidi già triturati

Configurazione principale dell’apparecchiatura

1. Materiale di vite e cilindro: acciaio 38CrMoAlA, trattato con nitrurazione bimetallica, offre eccellenti proprietà di resistenza all’usura ed è adatto alle lunghe lavorazioni di plastica rigida.
2. Metodo di riscaldamento: disponibile in modalità elettrica o elettromagnetica, scegliibile in base alle esigenze di lavorazione.
3. Materiali degli elementi riscaldanti: opzioni in alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica e ceramica, per soddisfare diverse esigenze di precisione termica.
4. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano, per garantire una potenza costante e affidabile.
5. Metodi di tranciatura: tranciatura a superficie o tranciatura a strisce, adatti alle diverse esigenze di lavorazione dei materiali.
6. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano, per migliorare la stabilità operativa dell’apparecchiatura.
7. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens, per un controllo preciso della velocità e un funzionamento energeticamente efficiente.
8. Marchio e brand: PURUI.
9. Paese d’origine: NANTONG.
10. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi.
11. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di accompagnamento.

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: la tecnologia a vite singola è matura, con bassi tassi di guasto e elevata stabilità produttiva; le fermate per manutenzione annuale sono inferiori a 72 ore, con una stabilità produttiva superiore del 60% rispetto ad apparecchiature analoghe.
2. Collegamento diretto ai materiali pretriturati: non è necessaria un’unità di triturazione aggiuntiva; si possono caricare direttamente i fiocchi di plastica rigida già triturati, semplificando le fasi di lavorazione e evitando l’inefficiente trasferimento secondario dei materiali triturati, aumentando l’efficienza delle operazioni.
3. Vite resistente all’usura prolunga la vita utile: la vite in acciaio 38CrMoAlA, trattata con nitrurazione bimetallica, è adatta alla lavorazione di materiali rigidi e ha una durata normale superiore a 2 anni; i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40%, abbattendo notevolmente i costi di manutenzione e gestione dell’apparecchiatura.
4. Alta qualità dei granuli grazie a una plastificazione completa: grazie al controllo preciso della temperatura e all’effetto di taglio e attrito della vite, il materiale viene plastificato in modo completo, producendo granuli riciclati di alta densità, con un contenuto di impurità ≤1% e una uniformità dimensionale ≥95%, garantendo una qualità costante e conforme agli standard.
5. Bassa soglia di manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchiatura è semplificata, le operazioni di routine sono facili e non richiedono personale specializzato per le attività di base; inoltre, i costi complessivi di investimento sono ragionevoli, offrendo un evidente vantaggio economico.
6. Possibilità di produzione su misura: l’apparecchiatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi a scenari di diversa scala; una singola unità può raggiungere una capacità produttiva giornaliera fino a 40 tonnellate, soddisfacendo sia le esigenze di piccole e medie serie sia quelle di grandi volumi.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica le fasi di lavorazione, evita il trasferimento secondario dei materiali triturati, aumentando l’efficienza produttiva e riducendo i costi logistici e di manodopera.
2. La vite resistente all’usura prolunga notevolmente la vita utile dell’apparecchiatura, diminuendo la frequenza di sostituzione delle parti soggette a usura e riducendo i costi di manutenzione a lungo termine.
3. Produzione di granuli riciclati di alta qualità, con basso contenuto di impurità e elevata uniformità, direttamente utilizzabili nella fabbricazione di prodotti in plastica, aumentando il valore di mercato dei materiali riciclati.
4. Capacità di produzione continua 24 ore su 24, garantendo la copertura delle esigenze di produzione su larga scala; una singola unità può arrivare a 40 tonnellate al giorno, ampliando la capacità produttiva dell’azienda.
5. Personalizzazione adatta alle diverse esigenze di produzione dei clienti, compatibile con vari tipi di rifiuti di plastica rigida, ampliando le applicazioni dell’apparecchiatura.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo di plastica rigida, aziende di triturazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica di uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali e stabilimenti di produzione di granuli riciclati: tutte queste realtà possiedono ingenti quantità di rifiuti di plastica rigida da recuperare e rigenerare. Questa apparecchiatura soddisfa le loro esigenze di lavorazione integrata, dalla triturazione alla produzione di granuli riciclati, migliorando l’efficienza del recupero e la qualità dei materiali rigenerati.

Applicazioni

Questo apparecchio è principalmente impiegato nelle applicazioni di riciclo e granulazione di vari rifiuti di plastica rigida già triturati, inclusi frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, residui industriali di ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC e altri materiali. Sia le piccole e medie fabbriche di riciclo sia le grandi aziende di produzione di granuli riciclati possono personalizzare l’apparecchiatura in base alle proprie esigenze di capacità, garantendo una produzione continua e stabile di granuli riciclati.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’inefficiente trasferimento secondario dei materiali triturati: l’apparecchiatura può collegarsi direttamente ai materiali pretriturati, eliminando la necessità di un secondo trasferimento, semplificando il processo produttivo, migliorando l’efficienza delle fasi operative e riducendo i costi di manodopera e logistica.
2. Affronta il problema della scarsa resistenza delle viti comuni all’usura dei materiali rigidi: la vite in acciaio 38CrMoAlA, trattata con nitrurazione bimetallica, ha una durata normale superiore a 2 anni; i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40%, abbattendo significativamente i costi di sostituzione e manutenzione dell’apparecchiatura.
3. Riduce la complessità strutturale e la difficoltà di manutenzione: la struttura a vite singola è matura e stabile, il design complessivo è semplificato e la soglia di manutenzione ordinaria è bassa; non è necessario personale specializzato per le attività di base, alleggerendo la pressione di gestione dell’impresa.
4. Assicura la stabilità qualitativa dei granuli riciclati: grazie al controllo preciso della temperatura, ai sistemi di filtrazione multistadio e al sistema di degasaggio, i granuli riciclati presentano un contenuto di impurità ≤1% e una uniformità dimensionale ≥95%, garantendo una qualità costante e conforme alle esigenze della produzione di articoli in plastica a valle.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può trattare questa macchina per la triturazione e la granulazione dei tubi in PE?
A: L’apparecchiatura è compatibile con frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, residui industriali di ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC e altri materiali rigidi già triturati, soddisfacendo le esigenze di riciclo e rigenerazione della maggior parte dei rifiuti di plastica rigida.
Q2: Qual è la gamma di capacità dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
A: La capacità standard dell’apparecchiatura è compresa tra 100 e 2000 kg/h; una singola unità può raggiungere fino a 40 tonnellate al giorno. È possibile effettuare personalizzazioni in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi a scenari di diverse scale.
Q3: Qual è la durata della garanzia e quali sono i tempi di consegna?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data di emissione della bolla di accompagnamento; i tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze di personalizzazione.
Q4: Quali sono i vantaggi di questa apparecchiatura rispetto alle normali macchine per la granulazione?
A: Questa apparecchiatura non richiede un’unità di triturazione aggiuntiva, può collegarsi direttamente ai materiali pretriturati, semplificando le fasi di lavorazione; la vite resistente all’usura ha una durata superiore a 2 anni, con costi di sostituzione ridotti del 40%; le fermate per manutenzione annuale sono inferiori a 72 ore, con una stabilità produttiva superiore del 60%; inoltre, i granuli riciclati presentano un basso contenuto di impurità e un’elevata uniformità, garantendo una qualità più sicura.