Granulatore per scarti di plastica rigida industriale

Descrizione del prodotto

Il granulatore per scarti di plastica rigida industriale è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, progettata specificamente per i frammenti di plastica già sottoposti a frantumazione preliminare. Può essere collegato direttamente ai materiali frantumati per eseguire operazioni di granulazione integrate, producendo granuli riciclati uniformi e stabili. L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, come HDPE, PP, ABS, e offre una vasta gamma di capacità produttiva da 100 a 2000 kg/h; la potenza del motore principale varia da 30 a 355 kW, ed è in grado di funzionare in modalità di produzione continua 24 ore su 24, soddisfacendo le esigenze di produzione di granuli riciclati di aziende di diverse dimensioni. Il prodotto è realizzato dal marchio PURUI, con origine a NANTONG; i componenti chiave sono selezionati tra i migliori brand internazionali, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, ed è un’apparecchiatura altamente efficiente e specializzata nel settore del riciclo e della rigenerazione della plastica rigida.

Principio tecnico

Questo granulatore utilizza la collaudata tecnologia di estrusione a vite singola, adatta ai fiocchi di plastica rigida già frantumati: il materiale non richiede ulteriori trattamenti preliminari e può essere caricato direttamente nella tramoggia e introdotto nel cilindro. L’impianto è dotato di anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che assicurano un controllo preciso della temperatura; grazie all’azione di taglio e attrito generata dalla rotazione della vite, la plastica rigida viene completamente fusa e plasticizzata, garantendo una plastificazione omogenea e una densità elevata. Il materiale fuso passa attraverso una testa filtrante multistadio, che rimuove efficacemente sabbia, impurità e altre sostanze estranee, riducendo il contenuto di impurità nei granuli finiti a ≤1%; inoltre, la presenza di un sistema di degasaggio consente di eliminare l’umidità e le sostanze volatili, migliorando ulteriormente la qualità dei granuli. Infine, la massa fusa viene raffreddata ad acqua e sagomata, quindi trasformata in granuli mediante il sistema di tranciatura; l’uniformità delle dimensioni dei granuli raggiunge ≥95%, rispondendo pienamente ai requisiti qualitativi dei granuli di plastica riciclata.

Parametri principali della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Origine: NANTONG
3. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo o tranciatura a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h
11. Potenza del motore principale: 30–355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
13. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchiatura adotta una configurazione a vite singola ampiamente testata sul mercato, con bassa probabilità di guasti e elevata stabilità operativa; il tempo di fermo per guasto annuo è inferiore a 72 ore, con una stabilità produttiva superiore del 60% rispetto ad apparecchiature analoghe, garantendo così la continuità della produzione aziendale.
2. Collegamento diretto ai materiali frantumati, processi altamente efficienti: non è necessaria un’unità di frantumazione separata; può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, eliminando la fase inefficiente del secondo trasporto dei materiali duri dopo la frantumazione, semplificando il flusso produttivo e aumentando l’efficienza complessiva dell’operazione.
3. Vite resistente all’usura, lunga durata: il cilindro e la vite sono realizzati in 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattati con nitrurazione, adatti agli elevati attriti tipici dei materiali duri; la vita utile normale della vite in lega supera i 2 anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo nell’uso prolungato.
4. Plasticizzazione completa, qualità eccellente dei granuli: grazie al duplice effetto del controllo preciso della temperatura e dell’attrito generato dalla vite, la plastica rigida viene fusa e plasticizzata in modo completo; combinata con il sistema di filtrazione multistadio e il sistema di degasaggio, i granuli finiti presentano un contenuto di impurità ≤1%, un’uniformità dimensionale ≥95% e una densità elevata, con qualità stabile e affidabile.
5. Bassa complessità di gestione e manutenzione, ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchiatura è semplice e razionale, con operazioni quotidiane e manutenzione di facile esecuzione; non sono necessari tecnici specializzati per le attività di base, mentre i componenti chiave provengono da marchi di primo piano, bilanciando stabilità e contenimento dei costi, con un evidente vantaggio complessivo in termini di rapporto qualità-prezzo.
6. Ampia gamma di capacità produttiva, supporto alla produzione continua: con una capacità produttiva compresa tra 100 e 2000 kg/h, è possibile personalizzare la configurazione in base alle esigenze di produzione del cliente; una singola unità può raggiungere fino a 40 tonnellate di produzione giornaliera e supporta la modalità di produzione continua 24 ore su 24, soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica i processi produttivi, elimina la fase inefficiente del secondo trasporto dei materiali frantumati e aumenta l’efficienza complessiva, riducendo i costi di manodopera e logistica.
2. La vite resistente all’usura prolunga notevolmente la vita utile dei componenti chiave, abbattendo i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e consentendo un significativo risparmio sui costi di manutenzione nel lungo periodo.
3. Prestazioni produttive stabili e qualità eccellente dei granuli garantiscono la continuità della produzione di granuli riciclati di alta qualità, migliorando la competitività sul mercato.
4. L’ampia gamma di capacità produttiva si adatta alle esigenze di aziende di diverse dimensioni, supportando la produzione continua 24 ore su 24 e aiutando le imprese a espandere la propria capacità produttiva.
5. I componenti chiave di primissimo piano e la garanzia di 13 mesi offrono una solida protezione per il funzionamento stabile e a lungo termine dell’apparecchiatura, riducendo le preoccupazioni delle aziende.

Segmento di clientela target

Il target di questo apparecchio comprende stabilimenti di riciclo della plastica rigida, aziende di frantumazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali, fabbriche di granuli riciclati e altri operatori del settore. È particolarmente indicato per le aziende che dispongono di un processo di frantumazione preliminare e necessitano di un metodo efficiente per la granulazione del riciclo della plastica rigida, aiutando le imprese a valorizzare gli scarti di plastica rigida e a migliorare sia l’efficienza economica sia l’impatto ambientale del riciclo dei rifiuti.

Campi di applicazione

Il granulatore per scarti di plastica rigida industriale è adatto a molteplici scenari di riciclo e granulazione di materiali duri già frantumati, inclusi frammenti di secchi in HDPE, residui di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, scarti industriali di ABS/PS, frammenti di plastica tecnica PC e altri tipi di rifiuti di plastica rigida. Che si tratti di piccole e medie produzioni in stabilimenti di riciclo o di grandi impianti di produzione di granuli riciclati, l’apparecchiatura si adatta alle condizioni operative, garantendo una produzione costante di granuli riciclati di alta qualità e promuovendo il riutilizzo circolare dei rifiuti di plastica rigida.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’inefficiente secondo trasporto dei materiali duri dopo la frantumazione: l’apparecchiatura può essere collegata direttamente ai materiali frantumati, eliminando la fase di trasporto e semplificando il flusso produttivo, migliorando l’efficienza dell’integrazione tra le fasi e riducendo i costi di manodopera e logistica.
2. Affronta il problema della scarsa resistenza delle viti comuni all’usura dei materiali duri e degli elevati costi di sostituzione: l’adozione di cilindri e viti in 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattati con nitrurazione, garantisce un’eccellente resistenza all’usura, con una vita utile normale superiore a 2 anni e costi di sostituzione delle parti soggette a usura ridotti del 40%, diminuendo sensibilmente le spese di manutenzione a lungo termine.
3. Risolve la complessità strutturale dell’apparecchiatura e la difficoltà di manutenzione quotidiana: l’impiego di una struttura a vite singola collaudata e stabile, con un design semplice e razionale, riduce la soglia di accesso alle operazioni di routine e alla manutenzione; non sono necessari tecnici specializzati per le attività di base, abbassando i costi di manutenzione e la barriera tecnologica per le imprese.
4. Affronta la questione della qualità non costante dei granuli riciclati: grazie al coordinamento tra il controllo preciso della temperatura, la completa plasticizzazione, il sistema di filtrazione multistadio e il sistema di degasaggio, i granuli finiti presentano un contenuto di impurità ≤1%, un’uniformità dimensionale ≥95% e una densità elevata, garantendo una qualità stabile e eccellente e aumentando il riconoscimento del prodotto sul mercato.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questo granulatore può lavorare direttamente i frammenti di plastica rigida non ancora frantumati?
A: No, l’apparecchiatura è progettata esclusivamente per i fiocchi di plastica rigida già sottoposti a frantumazione preliminare; deve essere utilizzata insieme a un’apparecchiatura di frantumazione precedente e non può trattare direttamente i frammenti interi di plastica rigida.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla in base alle esigenze?
A: La capacità produttiva standard va da 100 a 2000 kg/h; una singola unità può arrivare fino a 40 tonnellate di produzione giornaliera e può essere configurata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente.
Q3: Quanto dura la vita utile dei componenti chiave dell’apparecchiatura?
A: La vite in lega ha una vita utile normale superiore a 2 anni; i componenti chiave come motori e cuscinetti provengono da marchi di primo piano quali Siemens, ABB, NSK e, con una manutenzione ordinaria adeguata, possono garantire un funzionamento stabile e a lungo termine, con un tempo di fermo per guasto annuo inferiore a 72 ore.
Q4: Qual è la durata della garanzia del prodotto?
A: La garanzia dell’apparecchiatura è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, sono previsti servizi di riparazione e sostituzione dei componenti per difetti di qualità non causati dall’uomo.
Q5: Quali metodi di tranciatura supporta l’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura supporta due modalità di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo e tranciatura a strisce; è possibile scegliere il metodo più adatto in base alle esigenze di produzione e al tipo di granuli.