Macchina per la granulazione del riciclo delle bottiglie di latte

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo delle bottiglie di latte è un’apparecchiatura dedicata alla rigenerazione e alla granulazione di materiale plastico rigido in forma di scaglie, progettata specificamente per frammenti di plastica rigida già sottoposti a triturazione preliminare, consentendo una lavorazione integrata dal materiale triturato fino alla produzione di granuli rigenerati. L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, come HDPE, PP, ABS, e produce granuli rigenerati uniformi e stabili, con una capacità produttiva compresa tra 100 e 2000 kg/h, supportando la produzione continua 24 ore su 24. Trattandosi di un prodotto personalizzato, l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente; grazie alla sua struttura a vite singola, collaudata e affidabile, presenta un basso tasso di guasti, non richiede unità di triturazione aggiuntive ed è in grado di lavorare direttamente il materiale pre-triturato, offrendo un’elevata facilità di manutenzione e un ottimo rapporto qualità-prezzo, risultando così un elemento centrale nei processi di riciclo della plastica rigida.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola, adatto a scaglie di plastica rigida già triturate; il materiale viene caricato direttamente nel tronco tramite la tramoggia. L’apparecchiatura è dotata di anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che garantiscono un controllo preciso della temperatura; associati all’effetto di taglio e attrito generato dalla rotazione della vite, questi elementi assicurano una fusione e una plastificazione complete della plastica rigida. Successivamente, attraverso una matrice filtrante multistadio, vengono eliminate sabbia e impurità presenti nel materiale, mentre un sistema di degasaggio rimuove umidità e sostanze volatili, garantendo così la purezza dei granuli rigenerati. Infine, la massa fusa, dopo essere stata raffreddata ad acqua e sagomata, viene tagliata in granuli; i granuli finali presentano un contenuto di impurità ≤1% e una uniformità dimensionale ≥95%, soddisfacendo pienamente i requisiti qualitativi dei granuli di plastica rigenerata.

Parametri principali di configurazione

1. Marchio: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato mediante nitrurazione
5. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
6. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
7. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
8. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
9. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
10. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Potenza del motore: 30–355 kW
12. Gamma di capacità produttiva: 100–2000 kg/h
13. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
14. Uniformità dimensionale dei granuli: ≥95%
15. Termine di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’impianto adotta un design consolidato a vite singola, caratterizzato da elevata stabilità e basso tasso di guasti; le ore di fermo dovute a malfunzionamenti annuali sono inferiori a 72 ore, con una stabilità produttiva superiore del 60% rispetto ad apparecchiature analoghe, garantendo così un’affidabilità nella produzione continua.
2. Integrazione diretta con il materiale pre-triturato: non è necessaria alcuna unità di triturazione aggiuntiva; l’impianto può lavorare direttamente i frammenti di plastica già triturati, eliminando la necessità di trasportare nuovamente il materiale duro dopo la triturazione, aumentando così l’efficienza dell’intera catena produttiva e riducendo i costi di trasporto.
3. Vite resistente all’usura per una maggiore durata: la vite è realizzata in 38CrMoAlA o in materiale bimetallico, trattata mediante nitrurazione, ed è in grado di sopportare l’elevata abrasione tipica dei materiali duri; la vita utile normale della vite in lega supera i due anni, con un costo di sostituzione delle parti soggette a usura ridotto del 40%, rendendo l’investimento a lungo termine più conveniente.
4. Plastificazione completa e qualità eccellente dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’effetto di taglio e attrito della vite, la plastica rigida viene fusa e plastificata in modo completo, producendo granuli rigenerati di alta densità, con un contenuto di impurità ≤1% e una uniformità dimensionale ≥95%, adeguati ai requisiti delle applicazioni downstream nella produzione di articoli in plastica.
5. Facilità di manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: il funzionamento dell’impianto è semplice e la manutenzione ordinaria richiede poche competenze tecniche; è possibile effettuare le operazioni di base senza l’ausilio di team specializzati, mentre il costo complessivo dell’investimento è ragionevole; combinando un basso tasso di guasti con costi ridotti delle parti soggette a usura, si ottiene un eccellente rapporto qualità-prezzo.
6. Supporto alla produzione continua ed efficiente: l’impianto consente la produzione continua 24 ore su 24; una singola unità può raggiungere una capacità produttiva giornaliera fino a 40 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di riciclo della plastica rigida.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, eliminando la necessità di trasportare nuovamente il materiale triturato e migliorando l’efficienza produttiva, riducendo i costi operativi.
2. Il design della vite resistente all’usura prolunga notevolmente la vita dell’impianto, diminuendo gli investimenti per la sostituzione delle parti soggette a usura e rendendo l’utilizzo a lungo termine più economico.
3. La produzione di granuli rigenerati di alta qualità soddisfa gli standard dei materiali di partenza per le applicazioni downstream, aiutando le aziende di riciclo a espandere i canali di vendita.
4. Un’elevata stabilità nella produzione continua garantisce la capacità di gestire grandi volumi di riciclo, contribuendo ad ampliare la scala produttiva dell’azienda.
5. Il design personalizzato consente di adattarsi a diverse esigenze di produzione, rispondendo con flessibilità alle varie situazioni operative dei clienti.

Segmento di mercato di riferimento

Questo impianto si rivolge principalmente a stabilimenti di riciclo della plastica rigida, aziende di triturazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali, fabbriche di granuli rigenerati e altri operatori del settore, offrendo loro soluzioni efficienti e stabili per la rigenerazione e la granulazione della plastica rigida, favorendo l’utilizzo delle risorse derivanti dai rifiuti plastici.

Campi di applicazione

L’impianto è adatto alla rigenerazione e alla granulazione di numerosi tipi di rifiuti di plastica rigida già triturati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, pezzi di cassette di trasporto in PP, residui angolari industriali in ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC, ecc.; è particolarmente indicato per il riciclo e la granulazione di materiale triturato in HDPE come le bottiglie di latte, trasformando vari rifiuti di plastica rigida in granuli rigenerati di alta qualità e promuovendo il riutilizzo delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risolve il problema del trasporto secondario del materiale duro dopo la triturazione e dell’inefficienza nell’integrazione dei processi: l’impianto può lavorare direttamente il materiale pre-triturato, eliminando la fase di trasporto e permettendo una lavorazione integrata dal materiale triturato fino ai granuli rigenerati, aumentando significativamente l’efficienza della catena produttiva e riducendo i costi e le perdite di tempo legate al trasporto.
2. Affronta il problema della scarsa resistenza delle viti comuni all’usura dei materiali duri e dei costi elevati di sostituzione: l’impiego di viti in 38CrMoAlA o bimetalliche, trattate mediante nitrurazione, garantisce un’eccezionale resistenza all’abrasione; la vita utile normale supera i due anni, con un costo di sostituzione delle parti soggette a usura ridotto del 40%, abbassando efficacemente i costi a lungo termine dell’impianto.
3. Risolve il problema della complessità strutturale dell’impianto e della difficoltà di manutenzione ordinaria: l’impianto adotta una struttura a vite singola, collaudata e stabile; il suo funzionamento è semplice e la manutenzione richiede basse competenze tecniche, permettendo di effettuare le operazioni di base senza l’ausilio di team specializzati, riducendo così i costi di manutenzione e la dipendenza dalla tecnologia.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di plastica può lavorare questa macchina per la granulazione del riciclo delle bottiglie di latte?
A: L’impianto è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida, tra cui HDPE, PP, ABS, PS, PC; è particolarmente adatto al riciclo e alla granulazione di materiale triturato in HDPE come le bottiglie di latte. Può lavorare qualsiasi tipo di scaglia di plastica rigida già sottoposta a triturazione preliminare.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità produttiva standard dell’impianto è compresa tra 100 e 2000 kg/h; essendo un prodotto personalizzato, può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, con una capacità massima giornaliera fino a 40 tonnellate per singola unità.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto? E quale è la vita utile dei componenti chiave?
A: La garanzia dell’impianto è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; la vite in lega, componente chiave, ha una vita utile normale superiore ai due anni, e l’impianto registra meno di 72 ore annue di fermo dovute a guasti, evidenziando una spiccata stabilità produttiva.
Q4: È necessaria un’unità di triturazione aggiuntiva per questo impianto?
A: No, l’impianto è progettato specificamente per lavorare frammenti di plastica già triturati; può interfacciarsi direttamente con il materiale pre-triturato, eliminando la necessità di installare un’unità di triturazione e semplificando la catena produttiva.
Q5: Qual è la qualità dei granuli finiti?
A: I granuli rigenerati prodotti presentano un contenuto di impurità ≤1%, una uniformità dimensionale ≥95%, una plastificazione completa e una densità elevata, soddisfacendo i requisiti di qualità dei materiali di partenza per la produzione di articoli in plastica per uso quotidiano, prodotti industriali in plastica e altre applicazioni.