Linea di lavaggio per film agricoli a tunnel

Panoramica del prodotto

La linea di lavaggio per film agricoli a tunnel è una linea di pretrattamento completa e personalizzata per film plastici usati, che integra frantumazione, lavaggio e drenaggio in un’unica operazione. È adatta a vari tipi di rifiuti di film, tra cui film agricoli con elevato contenuto di sabbia, film avvolgenti industriali, film di scarto BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film compositi con adesivo; attraverso una serie di fasi di lavorazione, rimuove in profondità sabbia, inchiostro e impurità leggere e pesanti, producendo infine un materiale di film pulito e asciutto, direttamente idoneo al successivo processo di granulazione. La capacità di trattamento di questa linea varia da 500 a 2000 kg/h, con prestazioni eccellenti: tasso di rimozione di sabbia e polvere ≥96%, umidità residua del materiale dopo la spremitura ≤5% e tasso di riutilizzo dell’acqua ≥88%. Inoltre, l’intera linea è dotata di trasportatori a nastro completamente automatizzati, riducendo notevolmente i costi di manodopera; la camera di attrito e i setacci realizzati in materiali resistenti all’usura prolungano efficacemente la vita utile dell’impianto.

Principio tecnico e flusso di lavorazione

Questa linea utilizza un ciclo chiuso a cinque stadi — “frantumazione + lavaggio ad attrito + separazione per galleggiamento e sedimentazione + risciacquo + spremitura” — con collegamenti stretti tra le fasi, garantendo una pulizia profonda ed efficiente dei film usati:

1. Fase di frantumazione grossolana: i rifiuti di film sfusi o in rotoli vengono alimentati tramite un trasportatore a nastro nel trituratore a doppio albero, dove vengono ridotti in strisce di 8–15 cm, risolvendo efficacemente il problema della formazione di ponti nei materiali voluminosi e soffici e fornendo una forma adeguata per la fase successiva di frantumazione fine, evitando intasamenti durante l’alimentazione.

2. Fase di frantumazione fine: le strisce di film entrano nel mulino ad alta velocità, dove vengono tagliate in frammenti di 1–3 cm, aumentando notevolmente la superficie specifica del materiale e consentendo un contatto completo con il mezzo di lavaggio nelle fasi successive, condizione indispensabile per una pulizia approfondita e per migliorare l’efficacia nella rimozione delle impurità.

3. Lavaggio ad attrito ad alta velocità: dopo l’ingresso nel lavatore orizzontale ad attrito, le pale elicoidali fanno sì che il materiale urti ad alta velocità, generando attrito interno; contemporaneamente, l’acqua corrente contribuisce a staccare con forza sabbia, polvere e inchiostro superficiale dallo strato esterno del materiale. Le impurità staccate vengono espulse dall’acqua di scarico attraverso i setacci laterali, completando così la prima fase di pulizia profonda.

4. Separazione per galleggiamento e sedimentazione con risciacquo: il materiale dopo il lavaggio ad attrito scorre verso la vasca di separazione primaria, dove etichette di carta, polvere leggera e impurità plastiche vengono trascinate via dall’acqua, mentre sabbia pesante e frammenti metallici si depositano sul fondo. È possibile effettuare periodicamente lo spurgo delle acque reflue; all’interno della vasca, il materiale viene ulteriormente risciacquato grazie alla spirale di avanzamento, eliminando ogni residuo di impurità.

5. Risciacquo secondario con acqua pulita + spremitura: dopo la separazione per galleggiamento e sedimentazione, il materiale entra nella fase di risciacquo secondario con acqua pulita; una volta eliminate le ultime impurità residue, viene inviato allo spremitore a spirale, dove l’azione fisica di compressione ne assicura la disidratazione. I setacci filtrano le ultime scorie, ottenendo infine un materiale di film pulito e asciutto con umidità ≤5%, pronto per essere diretto al successivo processo di granulazione.

Parametri chiave delle prestazioni

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h, con possibilità di personalizzazione in base alle esigenze produttive del cliente
2. Tasso di rimozione di sabbia e polvere: ≥96%, garantisce la pulizia del materiale di film asciutto, soddisfacendo i requisiti del processo di granulazione
3. Umidità residua dopo la spremitura: ≤5%, evitando problemi come bolle o spezzature durante la granulazione
4. Tasso di riutilizzo dell’acqua: ≥88%, riducendo drasticamente il consumo d’acqua per il lavaggio e i costi di trattamento delle acque reflue
5. Materiale compatibile: film agricoli con alto contenuto di sabbia, film avvolgenti industriali, film di scarto BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film compositi con adesivo e altri rifiuti di film

Vantaggi principali del prodotto

1. Efficienza nell’uso dell’acqua e riduzione dei costi: con un tasso di riutilizzo dell’acqua ≥88% e una riduzione del consumo d’acqua per tonnellata di materiale pari all’80%, si abbassano significativamente i costi idrici e di gestione delle acque reflue, rispondendo alle esigenze di produzione ecologica e di controllo dei costi.

2. Automazione completa del processo: grazie ai trasportatori a nastro automatizzati che collegano tutte le fasi, si riduce il ricorso al trasporto manuale; l’intera linea richiede solo due operatori, con una diminuzione del 65% dei costi di manodopera, evitando al contempo i problemi di instabilità della pulizia causati dall’operato umano e migliorando l’efficienza e la stabilità della produzione.

3. Elevata resistenza e lunga durata: la camera di attrito e i setacci sono realizzati in materiali resistenti all’usura, capaci di sopportare l’attrito ad alta velocità e l’erosione causata dalle impurità, prolungando efficacemente la vita utile dell’impianto e riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

4. Pulizia profonda per garantire la qualità: il ciclo chiuso a cinque stadi assicura un tasso di rimozione di sabbia e polvere ≥96%; il materiale di film pulito e asciutto può essere diretto al processo di granulazione, riducendo del 75% la frequenza di sostituzione dei setacci nella fase successiva e migliorando la continuità della produzione e la qualità del prodotto finito.

Valore fondamentale del prodotto

1. Risolve i problemi più critici del settore del riciclo della plastica: affronta efficacemente le difficoltà legate ai blocchi frequenti dei setacci durante la granulazione causati da film sporchi e pieni di sabbia, all’inefficienza e all’instabilità della pulizia manuale, ai costi elevati di trattamento delle acque reflue e all’eccessiva umidità del materiale che provoca bolle e spezzature nella granulazione, migliorando l’efficienza complessiva e la qualità della produzione di plastica riciclata.

2. Riduce i costi e aumenta l’efficienza, rafforzando la competitività: grazie ai vantaggi di risparmio idrico, riduzione della manodopera e prolungamento della vita utile dell’impianto, si abbassano significativamente i costi complessivi della produzione di plastica riciclata, migliorando al contempo la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva, aiutando le aziende a conquistare un vantaggio competitivo sul mercato.

3. Assicura una connessione senza soluzione di continuità tra le fasi: il materiale di film pulito e asciutto può essere diretto al processo di granulazione, migliorando del 50% l’efficienza del collegamento tra le fasi e riducendo i passaggi di trasferimento e i processi secondari, ottimizzando così il flusso produttivo.

Segmento di clientela target

Questo prodotto è rivolto principalmente alle fabbriche di riciclo di film, ai parchi industriali per le risorse riciclate, alle grandi imprese di riciclo della plastica e alle aziende produttrici di film per imballaggi, offrendo loro soluzioni efficienti e stabili di pretrattamento dei film plastici usati e aiutandole a innalzare il livello di automazione e l’efficienza economica della produzione di plastica riciclata.

Campi di applicazione

La linea di lavaggio per film agricoli a tunnel è adatta a molteplici scenari di pretrattamento dei film plastici usati, tra cui il recupero di film agricoli con elevato contenuto di sabbia, il pretrattamento per il riciclo di film avvolgenti industriali, la pulizia e il recupero di film di scarto BOPP/CPP, il trattamento centralizzato dei sacchetti di plastica per spedizioni e la rimozione delle impurità dai film compositi con adesivo; è in grado di garantire una pulizia profonda ed efficiente per diversi tipi di rifiuti di film, fornendo materiale di alta qualità per il successivo processo di granulazione.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dei blocchi dei setacci durante la granulazione causati da film sporchi e pieni di sabbia: grazie al ciclo a cinque stadi, il tasso di rimozione di sabbia e polvere raggiunge ≥96%, riducendo notevolmente i blocchi dovuti alle impurità durante la granulazione e abbassando del 75% la frequenza di sostituzione dei setacci, migliorando la continuità della produzione.

2. Migliora l’inefficienza e l’instabilità della pulizia manuale: l’automazione completa del processo elimina la necessità di trasferimenti manuali e di lavaggi a mano; l’intera linea richiede solo due operatori, aumentando non solo l’efficienza della pulizia, ma anche la stabilità della qualità del materiale di film asciutto, evitando gli errori causati dall’operato umano.

3. Riduce i costi di trattamento delle acque reflue e il consumo d’acqua: con un tasso di riutilizzo dell’acqua ≥88% e una riduzione del 80% del consumo d’acqua per tonnellata di materiale, si diminuiscono sia l’uso di acqua fresca sia la pressione e i costi del trattamento delle acque reflue, rispondendo alle esigenze di produzione ecologica.

4. Evita i problemi di qualità della granulazione causati da materiale troppo umido: con un’umidità residua del materiale dopo la spremitura ≤5%, si risolvono definitivamente i problemi di bolle e spezzature causati dall’eccessiva umidità, migliorando la qualità dei granuli di plastica riciclata.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Questa linea di lavaggio per film agricoli a tunnel può essere personalizzata per la capacità di produzione?
R: Sì, questo prodotto è su misura e non ha un prezzo fisso; è possibile realizzare una linea di produzione adatta alle esigenze del cliente, con capacità di trattamento compresa tra 500 e 2000 kg/h.

D2: Quali tipi di film usati può trattare questa linea?
R: Può trattare film agricoli con alto contenuto di sabbia, film avvolgenti industriali, film di scarto BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film compositi con adesivo e altri rifiuti di film, garantendo una pulizia profonda grazie al ciclo a cinque stadi.

D3: Qual è l’effetto di risparmio idrico della linea?
R: Il tasso di riutilizzo dell’acqua della linea è ≥88%, con una riduzione dell’80% del consumo d’acqua per tonnellata di materiale, permettendo di abbassare significativamente i costi idrici e di gestione delle acque reflue dell’azienda.

D4: Il materiale di film asciutto prodotto può essere utilizzato direttamente per la granulazione?
R: Sì, il materiale di film pulito e asciutto finale ha un’umidità ≤5% e un tasso di rimozione di sabbia e polvere ≥96%, quindi può essere diretto al processo di granulazione senza ulteriori trattamenti.