Linea di lavaggio per film estensibile e pellicola avvolgente

Panoramica del prodotto

La linea di lavaggio per film estensibile e pellicola avvolgente è un’apparecchiatura di pre‑trattamento personalizzata, progettata specificamente per il riciclo dei film plastici usati. Essa integra in un’unica linea le fasi di frantumazione, lavaggio e drenaggio. Realizzata su misura in base alle esigenze di produzione di ciascun cliente, questa macchina impiega un ciclo a cinque stadi per rimuovere in modo approfondito sabbia, inchiostro e altre impurità leggere e pesanti presenti nei film usati, ottenendo infine un materiale secco e pulito, pronto per essere diretto alla successiva fase di granulazione e fornire una materia prima di alta qualità per il riciclo della plastica. L’impianto si distingue per l’elevato grado di automazione, l’efficace risparmio idrico e l’ottima capacità di eliminazione delle impurità, rappresentando un componente essenziale nel settore del riciclo dei film.

Principio tecnico e processo operativo

La linea di lavaggio per film estensibile e pellicola avvolgente adotta un ciclo a cinque stadi — “frantumazione + lavaggio per attrito + separazione galleggiante/sedimentazione + risciacquo + spremitura” — ciascuna fase risponde con precisione alle diverse esigenze del riciclo dei film usati, garantendo una pulizia completa e profonda del materiale:

1. Fase di frantumazione grossolana: i film scartati, sia sfusi che in rotoli, vengono alimentati tramite un nastro trasportatore verso un trituratore a doppio albero, dove vengono ridotti in strisce di 8–15 cm. Questa operazione consente di superare efficacemente il problema dell’agglomerazione dei grandi pezzi voluminosi, assicurando un flusso regolare nelle successive fasi di frantumazione fine e lavaggio e prevenendo intasamenti dovuti all’accumulo di materiale.

2. Fase di frantumazione fine: le strisce precedentemente frantumate vengono inviate a un mulino ad alta velocità, che le riduce in frammenti di 1–3 cm. Questa fase aumenta notevolmente la superficie specifica del materiale, permettendo al lavaggio successivo di entrare più a fondo in contatto con la superficie e favorendo così una pulizia più accurata e un’efficacia superiore nella rimozione delle impurità.

3. Lavaggio ad alta velocità per attrito: i frammenti appena tagliati vengono immessi in un lavatore orizzontale a tamburo; le pale elicoidali all’interno generano un forte attrito tra i materiali, mentre l’acqua corrente contribuisce a staccare sabbia, polvere e inchiostro dalla superficie. Le impurità rimosse vengono espulse attraverso le griglie laterali insieme all’acqua di scarico, completando così la prima fase di pulizia.

4. Separazione galleggiante/sedimentazione e risciacquo: il materiale dopo il lavaggio per attrito viene convogliato in una vasca di sedimentazione primaria, dove le differenze di densità tra le varie sostanze consentono di separare le impurità. Etichette di carta, polvere sospesa e piccole particelle di plastica leggera, meno dense, vengono trascinate via dall’acqua, mentre sabbia pesante e frammenti metallici, più densi, si depositano sul fondo, pronti per essere svuotati periodicamente. Il materiale viene fatto avanzare nella vasca mediante una spirale, completando un ulteriore risciacquo profondo e rimuovendo ogni residuo.

5. Risciacquo con acqua pulita e spremitura: dopo la separazione galleggiante/sedimentazione, il materiale passa a una seconda fase di risciacquo con acqua pulita, volta a eliminare eventuali residui fini, quindi viene inviato a una pressa a vite. Attraverso la compressione meccanica, l’acqua viene estratta e, grazie a un setaccio, vengono filtrati i residui solidi più fini, ottenendo infine un materiale secco con basso contenuto di umidità e elevata purezza, pronto per essere diretto alla successiva fase di granulazione senza ulteriori trattamenti.

Dati principali sulle prestazioni

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h, personalizzabile in base alle effettive esigenze produttive del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni
2. Tasso di rimozione di sabbia e polvere: ≥96%, garantisce una pulizia approfondita delle impurità, assicurando la conformità qualitativa del materiale secco prodotto
3. Contenuto di umidità del materiale dopo la spremitura: ≤5%; questo basso livello di umidità consente di passare direttamente alla granulazione, evitando problemi come bolle o spezzature causati da un’eccessiva umidità
4. Tasso di riutilizzo dell’acqua: ≥88%; la maggior parte dell’acqua utilizzata nel lavaggio può essere riciclata, riducendo significativamente i costi idrici e la pressione sul sistema di depurazione

Vantaggi chiave del prodotto

1. Riduzione dei costi grazie al risparmio idrico: con un tasso di riutilizzo dell’acqua superiore all’88%, l’acqua di lavaggio può essere riciclata in larga misura; rispetto ai sistemi tradizionali, il consumo d’acqua per tonnellata di materiale si riduce dell’80%, abbattendo i costi idrici e di gestione delle acque reflue, in linea con i principi di produzione ecologica ed efficiente.

2. Automazione completa: l’intera linea è collegata tramite nastri trasportatori automatizzati, eliminando le fasi di movimentazione manuale e riducendo sia l’intensità lavorativa sia il margine di errore; l’operazione richiede solo due persone, con una diminuzione del 65% dei costi del personale, migliorando la continuità e l’efficienza produttiva.

3. Lunga durata dei materiali resistenti all’usura: la camera di attrito e le griglie sono realizzate in materiali altamente resistenti, capaci di sopportare l’attrito e gli urti prolungati; ciò prolunga la vita utile dell’impianto, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo per riparazioni, garantendo così un funzionamento stabile.

4. Eccellente efficacia nella rimozione delle impurità: con un tasso di eliminazione di sabbia e polvere superiore al 96%, l’impianto riesce a pulire in profondità tutti i tipi di contaminanti presenti nei film usati, assicurando un materiale secco di qualità costante, pronto per essere diretto alla successiva fase di granulazione e prevenendo problemi come intasamenti della rete durante la granulazione causati da eccessive impurità.

Valore aggiunto del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: l’elevato tasso di riutilizzo dell’acqua abbatte i costi idrici, l’automazione riduce quelli del personale, portando a una significativa diminuzione dei costi complessivi; inoltre, la fluidità dei collegamenti tra le fasi migliora l’efficienza produttiva, generando maggiori benefici economici per l’azienda.

2. Miglioramento della qualità della materia prima: l’alto tasso di rimozione delle impurità assicura che il materiale secco prodotto raggiunga standard di purezza adeguati; ciò garantisce una qualità più stabile dei prodotti della fase successiva di granulazione, riducendo problemi come intasamenti, bolle o spezzature e innalzando la qualità finale della plastica riciclata.

3. Adattabilità alle esigenze personalizzate: la linea può essere configurata in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni; sia piccoli impianti di riciclo dei film sia grandi realtà del settore del recupero delle risorse possono trovare soluzioni su misura.

Segmento di clientela target

La linea di lavaggio per film estensibile e pellicola avvolgente si rivolge a tutte le aziende coinvolte nell’intera filiera del riciclo dei film, tra cui impianti di riciclo, parchi industriali dedicati al recupero delle risorse, grandi società attive nel riciclo della plastica e fabbriche di produzione di film per imballaggi. Tutte queste realtà hanno bisogno di soluzioni per il pre‑trattamento dei film plastici usati; l’impianto offre loro un metodo efficiente e pulito, migliorando l’efficienza e la qualità del processo di riciclo.

Materiale trattabile e ambiti di applicazione

Questo impianto è adatto al pre‑trattamento di vari tipi di film plastici usati, inclusi i film agricoli ricoperti di sabbia, i film avvolgenti per imballaggi industriali, i film BOPP/CPP esausti, i sacchetti di plastica per spedizioni e i film compositi con adesivo. Sia che si tratti di film agricoli fortemente contaminati da sabbia, sia di film per imballaggi sporchi di inchiostro o adesivo, l’impianto garantisce una pulizia efficace grazie al suo ciclo a cinque stadi. Le sue applicazioni principali riguardano le fasi di riciclo dei film usati, fornendo un materiale secco di alta qualità per la successiva granulazione; si tratta di un componente essenziale nel processo di riciclo della plastica.

Soluzione ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema degli intasamenti frequenti della rete di granulazione causati da film contaminati da sabbia: con un tasso di rimozione di sabbia e polvere superiore al 96%, l’impianto elimina efficacemente le impurità sabbiose, riducendo la frequenza di sostituzione delle reti nella fase successiva di granulazione del 75% e abbreviando i tempi di fermo per pulizia, migliorando la continuità e l’efficienza del processo di granulazione.

2. Miglioramento dell’efficienza del lavaggio manuale e della stabilità della pulizia: l’automazione completa della linea sostituisce il tradizionale lavaggio manuale, aumentando non solo l’efficienza ma anche la costanza della qualità del materiale prodotto, evitando le fluttuazioni causate dall’intervento umano.

3. Alleviamento del problema dell’elevato consumo d’acqua e dei costi di depurazione: con un tasso di riutilizzo dell’acqua superiore all’88%, l’impianto riduce drasticamente l’uso di acqua fresca, abbattendo i costi idrici e, allo stesso tempo, diminuendo la quantità di acque reflue da smaltire, con conseguente riduzione dei costi e della pressione sul sistema di trattamento delle acque.

4. Soluzione al problema delle bolle e delle spezzature nella granulazione causate da un’eccessiva umidità del materiale: con un contenuto di umidità inferiore al 5% dopo la spremitura, il materiale secco entra direttamente nella fase di granulazione, evitando difetti legati all’umidità e migliorando la qualità e il tasso di conformità dei prodotti finali.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di film usati può trattare la linea di lavaggio per film estensibile e pellicola avvolgente?
A: L’impianto è in grado di gestire film agricoli ricoperti di sabbia, film avvolgenti per imballaggi industriali, film BOPP/CPP esausti, sacchetti di plastica per spedizioni e film compositi con adesivo, offrendo una pulizia efficace per ogni tipo di contaminante presente.

Q2: Qual è l’intervallo di capacità di trattamento dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard va da 500 a 2000 kg/h, con la possibilità di adattarsi alle esigenze produttive specifiche del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.

Q3: Quali risparmi può apportare l’uso di questo impianto alle aziende?
A: Con un tasso di riutilizzo dell’acqua superiore all’88% e una riduzione dell’80% del consumo d’acqua per tonnellata di materiale, i costi idrici si abbassano notevolmente; inoltre, la linea richiede solo due operatori, con una diminuzione del 65% dei costi del personale; infine, la frequenza di sostituzione delle reti nella fase successiva di granulazione si riduce del 75%, diminuendo i tempi di manutenzione e i fermi macchina, con un netto calo dei costi complessivi.

Q4: Il materiale secco prodotto può essere diretto direttamente alla fase di granulazione?
A: Sì, poiché il contenuto di umidità del materiale dopo l’impianto è inferiore al 5% e la purezza è conforme agli standard, può essere inviato direttamente alla fase successiva di granulazione, senza ulteriori trattamenti di asciugatura o pulizia, migliorando così l’efficienza dei collegamenti tra le fasi.