Linea di recupero e lavaggio per film termoretraibili

Descrizione del prodotto

La linea di recupero e lavaggio per film termoretraibili è una linea di pretrattamento a ciclo completo, personalizzata per i film plastici usati, progettata specificamente per il riciclo e il riutilizzo di vari tipi di film esausti. Integra funzioni di frantumazione, lavaggio e drenaggio in un unico sistema. Questa linea adotta un processo a cinque stadi in circuito chiuso, capace di rimuovere in profondità contaminanti come sabbia, inchiostro e impurità leggere o pesanti presenti sui film, producendo infine un materiale filmico pulito e asciutto, direttamente idoneo al successivo processo di granulazione e fornendo così una materia prima di alta qualità per la fase di rigenerazione della plastica. Trattandosi di un prodotto su misura, non ha un prezzo fisso: viene realizzata secondo le esigenze di capacità produttiva del cliente, adattandosi a scenari di trattamento del riciclo di diverse dimensioni.

Principio tecnico e flusso di lavorazione

La linea di recupero e lavaggio per film termoretraibili utilizza un processo a cinque stadi in circuito chiuso — “frantumazione + lavaggio per attrito + separazione galleggiante/sedimentazione + risciacquo + spremitura” — con ogni fase studiata per affrontare specifici problemi di contaminazione dei film usati, garantendo un pretrattamento efficiente e accurato:

1. Fase di frantumazione grossolana: i film scartati, sia sfusi che in rotoli, vengono alimentati tramite un trasportatore a nastro verso un frantoio a doppio albero, dove vengono ridotti in strisce di 8–15 cm. Questa operazione consente di risolvere efficacemente il problema dell’agglomerazione dei materiali voluminosi e soffici, fornendo una forma adeguata per le fasi successive di frantumazione fine e lavaggio, evitando accumuli che potrebbero intasare le attrezzature.

2. Fase di frantumazione fine: le strisce di film già frantumate passano a un mulino ad alta velocità, che le riduce in frammenti di 1–3 cm. Tale trattamento aumenta l’area superficiale del materiale, facilitando la rimozione degli inquinanti e creando condizioni ottimali per un lavaggio più approfondito, migliorando così l’efficacia complessiva del processo.

3. Lavaggio ad alta velocità per attrito: i frammenti entrano in un lavatore orizzontale a attrito; all’interno dell’apparecchiatura, le pale elicoidali fanno sì che i materiali urtino ad alta velocità tra loro, generando attrito interno, mentre l’acqua corrente contribuisce a staccare efficacemente sabbia, polvere e inchiostro superficiale dai film. Le impurità staccate vengono espulse attraverso le griglie laterali insieme alle acque reflue, completando così la fase preliminare di pulizia del materiale.

4. Separazione galleggiante/sedimentazione e risciacquo: dopo il lavaggio per attrito, il materiale scorre in una vasca di sedimentazione primaria, dove impurità leggere come etichette di carta, polvere e residui di plastica galleggiano e vengono espulse dall’acqua, mentre sabbia pesante e frammenti metallici si depositano sul fondo, da cui vengono periodicamente svuotati. Il materiale avanza nella vasca grazie a una spirale di avanzamento, completando un risciacquo approfondito e rimuovendo ulteriormente eventuali contaminanti residui.

5. Risciacquo con acqua pulita e spremitura: dopo la separazione galleggiante/sedimentazione, il materiale entra in una seconda fase di risciacquo con acqua pulita; una volta eliminate le ultime tracce di impurità fini, viene inviato a una pressa a vite, che ne estrae l’umidità mediante compressione meccanica, mentre una rete filtrante rimuove i residui solidi più fini. Il risultato è un materiale filmico asciutto con un basso contenuto di umidità, pronto per essere diretto al successivo processo di granulazione.

Parametri prestazionali

1. Capacità di trattamento: 500–2000 kg/h, personalizzabile in base alle effettive esigenze di produzione del cliente, per soddisfare richieste di riciclo di varie dimensioni.
2. Tasso di rimozione di sabbia e polvere: ≥96%, garantisce una pulizia approfondita da tutte le impurità di sabbia e polvere presenti sui film, assicurando un’elevata purezza del prodotto finale.
3. Contenuto di umidità del materiale dopo spremitura: ≤5%; il basso tenore di umidità consente di collegare direttamente il materiale alla fase di granulazione, evitando problemi quali formazione di bolle o spezzature durante il processo.
4. Tasso di ricircolo dell’acqua: ≥88%, riducendo notevolmente il consumo idrico durante il lavaggio e abbattendo i costi di gestione delle acque reflue e di trattamento.

Vantaggi principali

1. Risparmio idrico e riduzione dei costi: il tasso di ricircolo dell’acqua supera l’88%, consentendo un ampio riutilizzo dell’acqua di lavaggio e abbattendo del 80% il consumo d’acqua per tonnellata di materiale, con significativo risparmio sui costi idrici e di gestione delle acque reflue, in linea con i principi di produzione ecologica e a risparmio energetico.

2. Automazione completa: l’intera linea è dotata di un sistema di trasporto a nastro completamente automatizzato; non sono necessari spostamenti manuali tra le varie fasi, riducendo gli interventi umani, i relativi costi e migliorando al contempo l’efficienza produttiva e la sicurezza operativa. La linea richiede solo due operatori, con una diminuzione del 65% dei costi del personale.

3. Lunga durata dei materiali resistenti all’usura: la camera di attrito e le reti filtranti sono realizzate in materiali altamente resistenti, capaci di sopportare l’attrito e gli urti continui del materiale; ciò prolunga la vita utile delle attrezzature, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione e garantendo un funzionamento stabile e continuo della linea.

4. Elevata pulizia del lavaggio: con un tasso di rimozione delle impurità di sabbia e polvere superiore al 96%, il materiale filmico asciutto ottenuto può essere direttamente destinato alla granulazione, riducendo del 75% la frequenza di sostituzione delle reti nel processo di granulazione. Ciò non solo migliora la qualità del prodotto finale, ma riduce anche i tempi di fermo per manutenzione, incrementando l’efficienza complessiva del processo.

Valore fondamentale del prodotto

1. Pretrattamento efficiente e pulito: grazie al processo a cinque stadi in circuito chiuso, si ottiene un materiale filmico asciutto di elevata purezza, direttamente idoneo ai requisiti della granulazione, migliorando la qualità della plastica rigenerata e riducendo i guasti durante il processo di granulazione.

2. Riduzione significativa dei costi di produzione: l’elevato tasso di ricircolo dell’acqua abbatte i costi idrici, l’automazione completa taglia i costi del personale, mentre i materiali resistenti all’usura prolungano la vita delle attrezzature, riducendo i costi di manutenzione; tutto ciò aiuta le aziende a contenere i costi complessivi del trattamento di riciclo.

3. Incremento dell’efficienza produttiva: grazie all’automazione integrale del processo, senza necessità di movimentazione manuale, l’efficienza di collegamento tra le fasi cresce del 50%, mentre la frequenza di sostituzione delle reti nella granulazione diminuisce, rendendo l’intero processo di riciclo più fluido e aumentando la capacità produttiva complessiva dell’azienda.

Segmento di clientela target

Questa linea di recupero e lavaggio per film termoretraibili è rivolta principalmente a impianti di riciclo di film, parchi industriali per il recupero delle risorse, grandi aziende di rigenerazione della plastica e fabbriche di produzione di film per imballaggio. Tutte queste realtà devono gestire ingenti quantità di film usati; la progettazione personalizzata della linea consente di soddisfare le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni, aiutandole a realizzare un riciclo efficiente dei film esausti.

Campi di applicazione

Questa linea è adatta al pretrattamento e al lavaggio di vari tipi di rifiuti di film, tra cui pellicole agricole con elevato contenuto di sabbia, film di imballaggio industriale, film BOPP/CPP usati, sacchetti di plastica per spedizioni e film compositi con adesivo. Sia che si tratti di pellicole agricole cariche di sabbia, sia di film per imballaggio con inchiostro o adesivo, il processo a cinque stadi riesce a rimuovere efficacemente le contaminazioni, trasformando i materiali in film asciutti e puliti, pronti per la granulazione, ed è quindi ampiamente compatibile con molteplici scenari di riciclo e rigenerazione dei film plastici usati.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema delle frequenti occlusioni delle reti durante la granulazione causate da film sporchi e pieni di sabbia: con un tasso di rimozione delle impurità di sabbia superiore al 96%, la linea elimina efficacemente le contaminazioni da sabbia, riducendo del 75% la frequenza di sostituzione delle reti nel processo di granulazione e limitando fermi e interventi dovuti a intasamenti, così da garantire una maggiore continuità nella produzione di granulato.

2. Miglioramento dell’efficienza del lavaggio manuale e della stabilità della pulizia: grazie all’automazione completa del processo, non è più necessario il lavaggio manuale; le attrezzature seguono procedure standardizzate, aumentando non solo l’efficienza del lavaggio, ma anche la stabilità della purezza del prodotto finale, evitando le fluttuazioni di qualità associate al lavaggio manuale.

3. Soluzione al problema dell’elevato consumo d’acqua e dei costi di trattamento delle acque reflue: con un tasso di ricircolo dell’acqua superiore all’88% e una riduzione dell’80% del consumo d’acqua per tonnellata di materiale, questa linea diminuisce drasticamente il consumo idrico durante il lavaggio, abbattendo i costi di gestione delle acque reflue e alleggerendo la pressione sugli investimenti ambientali delle aziende.

4. Risoluzione del problema delle bolle e delle spezzature nella granulazione causate da un’eccessiva umidità del materiale: con un contenuto di umidità inferiore al 5% dopo la spremitura, il materiale filmico asciutto può essere diretto direttamente al processo di granulazione, evitando i problemi di bolle e spezzature legati a un’elevata umidità, migliorando così la qualità del prodotto finale e il tasso di resa.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Questa linea di recupero e lavaggio per film termoretraibili ha specifiche fisse? Come viene determinato il prezzo?
R: Si tratta di un prodotto su misura, privo di prezzo fisso; il costo viene calcolato in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente. Potete comunicarci le vostre esigenze in base alla scala della vostra produzione e vi forniremo una soluzione e un preventivo adeguati.

D2: Quali tipi di film usati può trattare questa linea?
R: Può gestire pellicole agricole con alto contenuto di sabbia, film di imballaggio industriale, film BOPP/CPP usati, sacchetti di plastica per spedizioni e film compositi con adesivo, coprendo così le esigenze di pretrattamento e lavaggio di numerosi tipi di rifiuti di film.

D3: La linea consuma molta acqua? Come si ottiene il risparmio idrico?
R: La linea presenta un tasso di ricircolo dell’acqua superiore all’88%; l’acqua di lavaggio può essere ampiamente riutilizzata, riducendo del 80% il consumo d’acqua per tonnellata di materiale. Rispetto agli impianti di lavaggio tradizionali, questo sistema diminuisce drasticamente il consumo idrico, abbattendo i costi associati all’uso dell’acqua.

D4: Il materiale filmico asciutto prodotto può essere utilizzato direttamente per la granulazione?
R: Sì; dopo il trattamento sulla linea, il materiale filmico asciutto presenta un contenuto di umidità inferiore al 5% e un tasso di rimozione di sabbia e polvere superiore al 96%. La sua purezza e il suo basso contenuto di umidità soddisfano i requisiti della granulazione, pertanto può essere direttamente collegato al processo successivo senza ulteriori trattamenti.