Linea di frantumazione e lavaggio per sacchi tonneau

Panoramica del prodotto

La linea di frantumazione e lavaggio per sacchi tonneau è una linea di produzione integrata, appositamente progettata per sacchi in tessuto PP e sacchi tonneau, che combina frantumazione, rimozione dell’inchiostro, eliminazione della sabbia e lavaggio. È in grado di rimuovere in profondità dall’intera superficie del materiale inchiostri, agglomerati di cemento, etichette e altre impurità, producendo frammenti di tessuto puliti, pronti a essere integrati senza soluzione di continuità nelle successive fasi di granulazione. Trattandosi di un prodotto personalizzato, questa linea non ha un prezzo fisso: viene realizzata su misura in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente, adattandosi con flessibilità a diverse dimensioni e scenari di trattamento dei rifiuti plastici riciclati.

Principio tecnico e flusso di lavorazione

Considerando le caratteristiche dei sacchi in tessuto, quali elevato contenuto di inchiostro, alta presenza di sabbia e rivestimento in film, la linea adotta un processo completo che comprende “frantumazione + forte attrito per la rimozione dell’inchiostro + separazione per galleggiamento e sedimentazione + lavaggio multistadio + spremitura”. Ogni fase è strettamente coordinata, garantendo un trattamento efficiente e accurato dei rifiuti tessili contaminati:
1. Frantumazione dell’intero sacco: i sacchi in tessuto o i sacchi tonneau, consegnati da un caricatore, vengono introdotti in un frantumatore a doppio albero, dove vengono ridotti in pezzi di 5–10 cm, disgregando la struttura compatta originaria e liberando eventuali impurità pesanti come sabbia e agglomerati di cemento, preparando così il materiale per le fasi successive di lavaggio.
2. Lavaggio con forte attrito per la rimozione dell’inchiostro: i pezzi di tessuto entrano in un lavatore orizzontale a forte attrito; le pale resistenti all’usura, ruotando ad alta velocità, provocano intensi urti e auto‑attrito tra i materiali, mentre l’acqua di lavaggio, a temperatura ambiente o riscaldata, favorisce la rimozione efficace di inchiostri stampati, residui di cemento, strati di colla del rivestimento e altre impurità tenaci. L’inchiostro e la sabbia fina si separano dal liquido di scarico attraverso un setaccio, completando la prima fase di separazione delle impurità. Per materiali con forte inchiostro o rivestimenti in film, è possibile aggiungere un modulo di lavaggio a caldo (80–95 °C) e utilizzare detergenti ecologici per un trattamento più approfondito, assicurando risultati ottimali nella rimozione delle contaminazioni.
3. Separazione per galleggiamento e sedimentazione: il materiale dopo il lavaggio a forte attrito viene inviato a una vasca di lavaggio a galleggiamento e sedimentazione; sfruttando le differenze di densità tra i vari componenti, etichette di carta, rivestimenti plastici e scorie leggere galleggiano sulla superficie e vengono espulse tramite lo sfioratore, mentre sabbia e detriti metallici, più pesanti, si depositano sul fondo, pronti per essere rimossi periodicamente. All’interno della vasca, una spirale trasporta il materiale, completando un primo lavaggio e riducendo ulteriormente le tracce residue di sporco sulla superficie.
4. Secondo lavaggio con acqua pulita: il materiale passa in una seconda vasca di lavaggio, dove, grazie all’acqua corrente, avviene un secondo risciacquo per eliminare i residui di detergente e le micro‑particelle, migliorando ulteriormente la pulizia e garantendo la qualità del prodotto destinato alla granulazione.
5. Spremitura a spirale per la dewatering: il materiale pulito viene inviato a uno spremitore a spirale, che ne estrae l’acqua mediante compressione meccanica; contemporaneamente, un setaccio in acciaio inox resistente all’usura filtra le ultime scorie, ottenendo infine un materiale secco con basso contenuto di umidità, pronto a essere utilizzato come materia prima per la granulazione.
6. Sistema di ricircolo dell’acqua: la linea è dotata di tre vasche di sedimentazione e di un sistema di filtrazione; le acque reflue generate durante il processo vengono sottoposte a sedimentazione e filtrazione, quindi riutilizzate, riducendo notevolmente il consumo di risorse idriche e rispettando i requisiti di produzione ecologica.

Parametri chiave delle prestazioni

1. Capacità di trattamento: 600–1800 kg/h, regolabile su misura in base alle effettive esigenze di produzione del cliente
2. Tasso di rimozione dell’inchiostro: ≥92%, efficace nella rimozione degli inchiostri stampati dalla superficie dei sacchi in tessuto, evitando l’annerimento dei granuli riciclati
3. Tasso di rimozione della sabbia: ≥95%, completa eliminazione di sabbia, agglomerati di cemento e altre impurità presenti nel materiale
4. Contenuto di umidità del materiale dopo la spremitura: ≤4%; il materiale secco può essere direttamente avviato alla granulazione, senza necessità di ulteriori processi di essiccazione

Vantaggi principali del prodotto

1. Effetto eccellente nella rimozione dell’inchiostro e della sabbia: progettata per affrontare la forte presenza di sabbia e inchiostro nei sacchi in tessuto, grazie a un processo combinato di forte attrito e separazione per galleggiamento e sedimentazione, riesce a trattare anche i sacchi più contaminati, garantendo una pulizia adeguata ai requisiti della granulazione.
2. Elevata flessibilità di personalizzazione: è possibile integrare unità di lavaggio a caldo, capaci di gestire sia i sacchi con contaminazioni ordinarie sia quelli con inchiostro intenso e rivestimenti difficili da trattare, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti.
3. Lunga durata delle parti soggette a usura: i componenti chiave sono realizzati in materiali resistenti all’usura; le pale in lega speciale hanno una vita utile doppia rispetto ai prodotti standard, mentre i costi delle parti di ricambio diminuiscono del 45%, riducendo significativamente i costi di manutenzione a lungo termine.
4. Rimozione simultanea di impurità leggere e pesanti: grazie al processo di separazione per galleggiamento e sedimentazione, è possibile eliminare contemporaneamente le impurità leggere che galleggiano e quelle pesanti che si depositano, senza dover aggiungere ulteriori fasi di separazione, aumentando l’efficienza complessiva della produzione.
5. Sistema di ricircolo dell’acqua: risparmio idrico ed ecocompatibilità; le tre vasche di sedimentazione e il sistema di filtrazione permettono un tasso di ricircolo dell’acqua superiore all’85%, riducendo il consumo d’acqua per tonnellata di materiale del 75%: ciò non solo abbassa i costi di produzione, ma rispetta anche gli standard di sostenibilità ambientale.
6. Integrazione perfetta con la linea di granulazione: il materiale secco e pulito può essere diretto all’impianto di granulazione senza necessità di ulteriori trasferimenti o trattamenti intermedi, garantendo una connessione fluida tra frantumazione/lavaggio e granulazione e migliorando la coerenza complessiva del processo produttivo.

Valore fondamentale del prodotto

1. Trattamento efficiente e pulito: con un tasso complessivo di rimozione di inchiostro e sabbia superiore al 93%, risolve efficacemente problemi come l’annerimento dei granuli riciclati e le variazioni di colore, migliorando la qualità dei prodotti in plastica riciclata.
2. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: la frequenza di sostituzione dei filtri nella fase di granulazione diminuisce del 70%, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione e incrementando l’efficienza produttiva; la vita utile delle pale in lega speciale raddoppia, mentre i costi delle parti di ricambio calano del 45%, abbassando i costi di manutenzione dell’impianto.
3. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: con un tasso di ricircolo dell’acqua superiore all’85% e una riduzione del 75% del consumo d’acqua per tonnellata di materiale, si abbattono notevolmente i costi di produzione; inoltre, la linea richiede solo 2–3 operatori, riducendo del 60% i costi del personale e l’impiego di manodopera.
4. Personalizzazione: la linea può essere realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente e integrata con moduli di lavaggio a caldo, adattandosi a diversi gradi di contaminazione dei sacchi in tessuto e rispondendo a scenari di trattamento dei rifiuti plastici riciclati di varie dimensioni e necessità.

Segmento di mercato di riferimento

Il segmento di mercato della linea di frantumazione e lavaggio per sacchi tonneau comprende tutte le aziende attive nel settore del riciclo della plastica, tra cui imprese di recupero di sacchi in tessuto, fabbriche di imballaggi per cemento e cereali, centri di trattamento delle risorse riciclabili, grandi stabilimenti di produzione di granuli PP riciclati, ecc. Queste aziende generano ingenti quantità di rifiuti tessili che necessitano di essere trattati; la linea consente loro di recuperare e riutilizzare questi rifiuti in modo efficiente, migliorando sia i risultati economici sia gli obiettivi di sostenibilità ambientale.

Campi di applicazione

Questa linea è adatta al pre‑trattamento di rifiuti tessili contaminati, inclusi sacchi in tessuto per cemento, sacchi tonneau rivestiti, sacchi in tessuto per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo serpente, ecc. Che si tratti di sacchi industriali con agglomerati di cemento o sabbia, oppure di sacchi alimentari con inchiostri stampati o rivestimenti in film, tutti possono essere sottoposti a un efficace trattamento di lavaggio, trasformandosi in frammenti puliti idonei alla granulazione.

Risolvere i punti critici del settore

1. Risolvere il problema dell’usura grave delle viti causata dalla sabbia intrappolata nei sacchi in tessuto: grazie alla frantumazione dell’intero sacco e alla separazione per galleggiamento e sedimentazione, è possibile eliminare completamente sabbia, agglomerati di cemento e altre impurità pesanti, evitando che queste particelle dure danneggino le viti degli impianti di granulazione e prolungando la vita utile delle apparecchiature.
2. Risolvere il problema dell’annerimento e delle variazioni di colore dei granuli riciclati dovuti agli inchiostri residui: grazie al processo di forte attrito per la rimozione dell’inchiostro, con un tasso di rimozione superiore al 92%, è possibile eliminare efficacemente gli inchiostri stampati dalla superficie dei sacchi in tessuto, garantendo uniformità di colore e migliorando la qualità del prodotto.
3. Risolvere il problema della frequente occlusione dei filtri e della bassa efficienza produttiva causata dai rifiuti contaminati: dopo il trattamento della linea, la pulizia del materiale migliora notevolmente, riducendo la frequenza di sostituzione dei filtri nella fase di granulazione del 70% e abbreviando i tempi di fermo per la manutenzione, con un conseguente incremento dell’efficienza complessiva della produzione.
4. Risolvere il problema dell’elevato consumo di acqua e manodopera necessari per il lavaggio manuale, con scarsa garanzia di pulizia: la linea automizza il processo di lavaggio, richiedendo solo 2–3 operatori per ogni linea, riducendo drasticamente l’impiego di manodopera rispetto al lavaggio tradizionale; inoltre, il sistema di ricircolo dell’acqua garantisce un uso parsimonioso e sostenibile, assicurando risultati costanti e una pulizia affidabile del materiale.

Domande frequenti – FAQ

D1: Qual è l’intervallo di capacità di trattamento della linea di frantumazione e lavaggio per sacchi tonneau?
R: La capacità di trattamento va da 600 a 1800 kg/h; trattandosi di un prodotto personalizzato, è possibile regolare la capacità in base alle effettive esigenze di produzione del cliente.
D2: La linea può trattare sacchi in tessuto con inchiostro intenso e rivestimenti in film?
R: Sì, la linea può essere equipaggiata con un modulo di lavaggio a caldo (80–95 °C) e detergenti ecologici, in grado di affrontare anche i sacchi con contaminazioni severe, garantendo risultati ottimali nella rimozione delle impurità.
D3: Qual è il tasso di ricircolo dell’acqua della linea?
R: La linea è dotata di tre vasche di sedimentazione e di un sistema di filtrazione; il tasso di ricircolo dell’acqua raggiunge oltre l’85%, con una riduzione del 75% del consumo d’acqua per tonnellata di materiale, risultando estremamente economica e rispettosa dell’ambiente.
D4: Il materiale prodotto può essere diretto direttamente alla fase di granulazione?
R: Sì, dopo la spremitura a spirale, il contenuto di umidità del materiale è inferiore al 4%, rendendolo un materiale secco e pulito, pronto a essere integrato senza ulteriori processi di essiccazione nella linea di granulazione.
D5: Quanto dura la vita utile delle parti di ricambio della linea?
R: Le parti chiave, come le pale in lega speciale, hanno una durata doppia rispetto ai prodotti standard, mentre i costi delle parti di ricambio diminuiscono del 45%, contribuendo a ridurre significativamente i costi di manutenzione a lungo termine dell’impianto.