Linea di lavaggio per sacchi tessuti in cemento

Panoramica del prodotto

La linea di lavaggio per sacchi tessuti in cemento è un impianto integrato di frantumazione‑sgrassatura‑rimozione della sabbia‑lavaggio, progettato specificamente per sacchi tessuti in PP e sacchi a tonnellata. È in grado di rimuovere in profondità inchiostri, agglomerati di cemento, etichette e altre impurità dalla superficie dei sacchi, producendo frammenti tessili puliti che possono essere collegati senza soluzione di continuità alla successiva fase di granulazione. La capacità di trattamento di questa linea varia da 600 a 1800 kg/h; il tasso di rimozione dell’inchiostro è pari o superiore al 92%, quello della sabbia al 95%, e l’umidità residua del materiale dopo la spremitura è inferiore o uguale al 4%. L’impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente ed è inoltre compatibile con un’unità di lavaggio a caldo opzionale, in grado di soddisfare le esigenze di pulizia sia di materiali moderatamente sporchi sia di materiali estremamente contaminati, rappresentando così l’attrezzatura fondamentale per il riciclo e il trattamento dei sacchi tessuti.

Principio tecnico e flusso di processo

In considerazione delle caratteristiche dei sacchi tessuti—elevato contenuto di inchiostro, alta presenza di sabbia e presenza di film protettivo—questa linea adotta un processo completo che comprende “frantumazione + sgrassatura ad alta intensità tramite attrito + separazione per galleggiamento e sedimentazione + lavaggio multistadio + spremitura”. Ogni fase è strettamente interconnessa, garantendo una pulizia efficace dei sacchi contaminati:

1. Frantumazione dell’intero sacco: i sacchi tessuti o i sacchi a tonnellata, presenti in fasci o singoli, vengono alimentati da un caricatore verso un frantumatore a doppio albero, dove vengono ridotti in pezzi di dimensione compresa tra 5 e 10 cm, disgregando la struttura tessile compatta e liberando eventuali inclusioni di sabbia e agglomerati di cemento, preparando così il materiale per le fasi successive di lavaggio.

2. Lavaggio ad alta intensità per sgrassare: i pezzi vengono immessi in un lavatore orizzontale ad alta intensità; le pale resistenti all’usura, ruotando ad alta velocità, provocano impatti violenti e attriti interni, mentre l’acqua di lavaggio, a temperatura ambiente o riscaldata, contribuisce a staccare efficacemente l’inchiostro di stampa, i residui di cemento e lo strato di colla del film protettivo. L’inchiostro e la sabbia finemente sospesi vengono espulsi attraverso il setaccio dell’apparecchiatura insieme alle acque reflue. Per materiali con forte contaminazione da inchiostro e film protettivo, è possibile installare un modulo di lavaggio a caldo a 80–95 °C, utilizzando detergenti ecologici, per ottenere una pulizia ancora più profonda.

3. Separazione per galleggiamento e sedimentazione: il materiale dopo la sgrassatura viene inviato a una vasca di lavaggio per galleggiamento e sedimentazione; etichette di carta, film plastico e scorie leggere galleggiano sulla superficie e vengono scaricate dall’uscita di sfioro, mentre sabbia e detriti metallici più pesanti si depositano sul fondo, pronti per essere rimossi periodicamente. All’interno della vasca, il materiale viene sottoposto a un primo lavaggio mediante una spirale di avanzamento, che elimina ulteriormente le tracce residue di sporco dalla superficie.

4. Secondo lavaggio con acqua pulita: il materiale già separato per galleggiamento e sedimentazione passa a una seconda vasca di lavaggio, dove l’acqua pulita rimuove ulteriormente i residui di detergente e le particelle fini, aumentando notevolmente la purezza del materiale e assicurando che i frammenti tessili prodotti rispettino i requisiti qualitativi richiesti per la successiva granulazione.

5. Spremitura a spirale per eliminare l’umidità: il materiale pulito viene inviato a una pressa a spirale, che ne estrae l’umidità tramite compressione fisica; la rete in acciaio inox resistente all’usura presente nell’apparecchiatura filtra anche le scorie residue, lasciando infine un materiale secco con un’umidità residua non superiore al 4%, pronto per essere diretto all’impianto di granulazione.

6. Ricircolo delle acque: l’impianto è dotato di tre bacini di decantazione e di un sistema di filtrazione; le acque reflue, dopo essere state decantate e filtrate, vengono riutilizzate, riducendo significativamente il consumo di risorse idriche durante il processo produttivo e rispondendo ai requisiti di produzione ecologica.

Parametri prestazionali principali

1. Capacità di trattamento: 600–1800 kg/h
2. Tasso di rimozione dell’inchiostro: ≥92%
3. Tasso di rimozione della sabbia: ≥95%
4. Umidità residua del materiale dopo la spremitura: ≤4%
5. Temperatura opzionale del modulo di lavaggio a caldo: 80–95 °C
6. Tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio: oltre l’85%

Vantaggi chiave del prodotto

1. Effetto eccellente nella sgrassatura e nella rimozione della sabbia: grazie al processo di lavaggio ad alta intensità tramite attrito, ottiene risultati straordinari nella rimozione di inchiostro intenso, agglomerati di cemento e impurità di sabbia dai sacchi tessuti; il tasso di rimozione dell’inchiostro raggiunge almeno il 92%, quello della sabbia il 95%, risolvendo efficacemente il problema della pulizia incompleta dei sacchi contaminati.

2. Unità di lavaggio a caldo personalizzabile: è possibile scegliere un modulo di lavaggio a caldo a 80–95 °C, abbinato a detergenti ecologici, per trattare in profondità materiali di sacchi tessuti fortemente contaminati da inchiostro e film protettivo, rispondendo alle esigenze di pulizia sia di materiali moderatamente sporchi sia di quelli estremamente contaminati e adattandosi a diverse tipologie di rifiuti da riciclare.

3. Lunga durata delle parti soggette a usura: le pale resistenti all’usura, realizzate in lega metallica, hanno una vita utile doppia rispetto ai componenti standard, riducendo i costi delle parti di ricambio del 45% e abbassando sensibilmente i costi di manutenzione quotidiana, limitando i tempi di fermo macchina.

4. Separazione simultanea di impurità tramite galleggiamento e sedimentazione: la vasca di lavaggio per galleggiamento e sedimentazione consente di rimuovere contemporaneamente impurità leggere ed elementi pesanti; etichette e film protettivi leggeri vengono scaricati da un’uscita, mentre sabbia e detriti metallici più pesanti si depositano sul fondo, evitando ulteriori operazioni di selezione e garantendo al contempo la purezza del materiale.

5. Sistema di ricircolo delle acque: con tre bacini di decantazione e un sistema di filtrazione, il tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio supera l’85%, riducendo il consumo d’acqua per tonnellata di materiale del 75%; ciò non solo abbassa i costi idrici della produzione, ma risponde anche agli standard di produzione ecologica, diminuendo le emissioni di acque reflue.

6. Collegamento senza soluzione di continuità con la linea di granulazione: il materiale secco finale, con un’umidità residua non superiore al 4%, può essere direttamente inviato all’impianto di granulazione, senza necessità di ulteriori operazioni di essiccazione o trattamento, realizzando così un’integrazione fluida tra lavaggio e granulazione e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

Valore fondamentale del prodotto

1. Miglioramento della qualità dei granuli riciclati: con un tasso complessivo di rimozione di inchiostro e sabbia superiore al 93%, si evitano efficacemente problemi come l’annerimento e la scarsa qualità dei granuli causati da residui di inchiostro, producendo granuli di qualità superiore, adatti a molte applicazioni di alto livello.

2. Riduzione delle perdite nella produzione di granuli: il materiale pulito dopo il lavaggio riduce notevolmente l’usura della vite di granulazione causata dalle impurità di sabbia, diminuendo al contempo la frequenza di sostituzione dei filtri nel processo di granulazione del 70%, limitando le perdite di materiale durante le operazioni di cambio filtro e migliorando l’efficienza produttiva.

3. Riduzione dei costi complessivi di produzione: le pale in lega metallica resistenti all’usura hanno una vita utile doppia, i costi delle parti di ricambio sono diminuiti del 45%; il tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio supera l’85%, il consumo d’acqua per tonnellata di materiale è ridotto del 75%; inoltre, la linea richiede solo 2–3 operatori, con un calo del 60% dei costi del lavoro, riducendo così i costi complessivi di produzione sotto diversi aspetti: usura delle attrezzature, consumo idrico e manodopera.

4. Produzione conforme alle normative ambientali: il sistema di ricircolo delle acque riduce drasticamente le emissioni di acque reflue, rispondendo ai requisiti di produzione ecologica e aiutando le aziende a evitare rischi di non conformità ambientale, favorendo una gestione sostenibile delle risorse riciclabili.

Segmento di clientela target

Questa linea è rivolta principalmente a imprese di riciclo dei sacchi tessuti, fabbriche di imballaggio per cemento e cereali, centri di trattamento delle risorse riciclabili e grandi stabilimenti di produzione di granuli riciclati in PP, offrendo loro soluzioni efficienti ed ecologiche per il pre‑trattamento dei rifiuti di sacchi tessuti e contribuendo a migliorare l’efficienza e la qualità del trattamento delle risorse riciclabili.

Campi di applicazione

Questa linea è adatta per il pre‑trattamento di rifiuti tessili contaminati quali sacchi tessuti per cemento, sacchi a tonnellata con film protettivo, sacchi tessuti per cereali, sacchi spaziali per carichi, sacchi a rete tipo serpentina e altri materiali simili. Che si tratti di materiali con forte contaminazione da inchiostro o agglomerati di cemento, oppure con inclusioni di sabbia e etichette, garantisce una pulizia efficace, fornendo materie prime di alta qualità per la successiva fase di granulazione.

Risolve i punti critici del settore

1. Risolve il problema dell’usura grave della vite di granulazione causata dall’inclusione di sabbia nei sacchi tessuti: grazie alla frantumazione dell’intero sacco, seguita da una separazione per galleggiamento e sedimentazione che rimuove completamente le impurità pesanti, si riduce notevolmente la probabilità che la sabbia entri nel processo di granulazione, attenuando l’usura della vite e prolungando la vita utile dell’attrezzatura.

2. Risolve il problema dell’annerimento e della scarsa qualità dei granuli riciclati causati dai residui di inchiostro: grazie al processo di sgrassatura ad alta intensità tramite attrito, abbinato a un modulo di lavaggio a caldo opzionale, il tasso di rimozione dell’inchiostro raggiunge almeno il 92%, eliminando efficacemente i residui di inchiostro dalla superficie dei sacchi tessuti e migliorando l’aspetto e la qualità dei granuli riciclati.

3. Risolve il problema delle frequenti ostruzioni e sostituzioni dei filtri nella granulazione causate da materiali contaminati: il materiale pulito dopo il lavaggio presenta un contenuto di impurità estremamente basso, riducendo la frequenza di sostituzione dei filtri nel processo di granulazione del 70%, limitando i tempi di fermo macchina per le operazioni di cambio filtro e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

4. Risolve il problema della manodopera impegnativa e del consumo elevato di acqua nella pulizia manuale, con difficoltà a garantire la purezza del materiale: la linea realizza un lavaggio completamente automatizzato, richiedendo solo 2–3 operatori per ogni linea, riducendo drasticamente l’impiego di manodopera; inoltre, grazie al processo di lavaggio multistadio, la purezza del materiale è assicurata, con un tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio superiore all’85%, risolvendo così i problemi legati al consumo e alla stabilità della pulizia manuale.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali tipi di sacchi tessuti può trattare questa linea?
R: Questa linea è adatta per sacchi tessuti per cemento, sacchi a tonnellata con film protettivo, sacchi tessuti per cereali, sacchi spaziali per carichi, sacchi a rete tipo serpentina e altri rifiuti tessili contaminati; sia che si tratti di materiali con inchiostro, agglomerati di cemento o inclusioni di sabbia ed etichette, garantisce una pulizia efficace.

D2: Qual è l’intervallo di capacità di trattamento della linea? È possibile personalizzare la capacità?
R: La capacità standard della linea è compresa tra 600 e 1800 kg/h; è inoltre possibile realizzare configurazioni su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattando la dotazione dell’impianto alle dimensioni effettive dello stabilimento e soddisfacendo diverse esigenze di capacità.

D3: Per i sacchi tessuti con forte contaminazione da inchiostro, la linea offre soluzioni speciali?
R: Sì, è possibile equipaggiare la linea con un modulo di lavaggio a caldo a 80–95 °C, aggiungendo detergenti ecologici, per trattare in profondità materiali di sacchi tessuti estremamente contaminati da inchiostro e film protettivo, assicurando che il tasso di rimozione dell’inchiostro raggiunga gli standard richiesti.

D4: Qual è il consumo di acqua della linea?
R: La linea è dotata di tre bacini di decantazione e di un sistema di filtrazione; il tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio supera l’85%, riducendo il consumo d’acqua per tonnellata di materiale del 75%, con un significativo abbattimento dei costi idrici della produzione, in linea con i requisiti di produzione ecologica.

D5: Il materiale dopo il lavaggio può essere direttamente utilizzato per la granulazione?
R: Sì, dopo la spremitura a spirale, l’umidità residua del materiale è inferiore o uguale al 4%, e la purezza è molto elevata, con un contenuto di impurità estremamente basso; pertanto, può essere collegato senza soluzione di continuità alla linea di granulazione successiva, procedendo direttamente alla lavorazione di granulazione.