Linea di lavaggio per sacchi tessuti per alimenti

Presentazione del prodotto

La linea di lavaggio per sacchi tessuti per alimenti è una linea di produzione integrata, progettata specificamente per sacchi in polipropilene e sacchi a tonnellata, che combina frantumazione, rimozione dell’inchiostro, eliminazione della sabbia e lavaggio. È in grado di rimuovere in profondità dall’intera superficie dei sacchi inchiostri, agglomerati di cemento, etichette e altre impurità, ottenendo infine un materiale tessuto pulito, pronto per essere direttamente avviato alla fase successiva di granulazione. Questo impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente e offre un’eccellente efficacia nella rimozione dell’inchiostro e della sabbia grazie a un potente sistema di attrito; può trattare sia sacchi normalmente sporchi sia materiali estremamente contaminati, grazie all’opzione di un modulo di lavaggio a caldo. Inoltre, è dotato di un sistema di ricircolo dell’acqua, che concilia l’efficacia del lavaggio con le esigenze di risparmio energetico e tutela ambientale, rappresentando così un componente chiave nel settore del riciclo delle materie plastiche.

Principio tecnico e processo produttivo

Considerando le caratteristiche dei sacchi tessuti, quali elevato contenuto di inchiostro, abbondante presenza di sabbia e rivestimento plastico, la linea di lavaggio per sacchi tessuti per alimenti adotta un processo completo che comprende “frantumazione + potente attrito per la rimozione dell’inchiostro + separazione per galleggiamento e sedimentazione + lavaggio multi‑stadio + spremitura”, garantendo così il trattamento integrale dal sacco intero fino al materiale secco e pulito:

1. Frantumazione del sacco intero: i sacchi tessuti o i sacchi a tonnellata, raccolti in fasci o singoli, vengono alimentati da un caricatore in un frantumatore a doppio albero, dove vengono ridotti in pezzi di dimensioni comprese tra 5 e 10 cm. Questo procedimento non solo disgrega la struttura tessile, ma libera anche impurità pesanti come sabbia e agglomerati di cemento, preparando il terreno per le fasi successive di lavaggio.

2. Lavaggio ad alta efficienza mediante attrito: i pezzi di materiale vengono inviati a un lavatore orizzontale ad alta velocità, dove le lame resistenti all’usura, ruotando a elevate velocità, provocano intensi urti e attriti reciproci, combinati con acqua di lavaggio a temperatura ambiente o riscaldata, per rimuovere efficacemente l’inchiostro stampato, i residui di cemento e lo strato adesivo di rivestimento. L’inchiostro e la sabbia fina si separano e vengono espulsi attraverso un setaccio insieme alle acque reflue; per materiali particolarmente contaminati da inchiostro e adesivo, è possibile aggiungere un modulo di lavaggio a caldo a 80–95 °C, utilizzando detergenti ecologici per un trattamento più approfondito, assicurando la completa eliminazione delle impurità.

3. Separazione per galleggiamento e sedimentazione: il materiale dopo il lavaggio ad attrito viene immesso in una vasca di lavaggio a galleggiamento e sedimentazione, dove le diverse densità delle impurità permettono la loro separazione: etichette di carta, rivestimenti plastici e scorie leggere galleggiano sulla superficie e vengono scaricate dall’uscita di sfioro, mentre sabbia pesante e frammenti metallici si depositano sul fondo, pronti per essere periodicamente rimossi. All’interno della vasca, una spirale trasporta il materiale per un primo lavaggio, eliminando ulteriormente le impurità residue dalla superficie.

4. Secondo lavaggio con acqua pulita: il materiale già separato viene inviato a una seconda vasca di lavaggio, dove, immergendolo nuovamente in acqua pulita, si rimuovono eventuali residui di detergente e micro‑particelle, migliorando ulteriormente la purezza del materiale e garantendo la qualità della materia prima destinata alla granulazione.

5. Spremitura a spirale per la disidratazione: il materiale pulito viene convogliato in uno spremitore a spirale, che, tramite compressione fisica, ne elimina l’umidità; contemporaneamente, la rete filtrante in acciaio inox resistente all’usura trattiene le scorie residue, ottenendo infine un materiale secco con un contenuto di umidità estremamente basso, pronto per essere diretto all’impianto di granulazione.

6. Sistema di ricircolo dell’acqua: l’impianto è dotato di tre bacini di decantazione e di un sistema di filtrazione; le acque reflue, dopo essere state sottoposte a decantazione e filtrazione, possono essere riutilizzate, riducendo notevolmente il consumo d’acqua durante il processo produttivo, risparmiando risorse idriche e diminuendo gli scarichi, in linea con le esigenze di produzione ecologica.

Dati prestazionali

1. Capacità di trattamento: 600–1800 kg/h
2. Tasso di rimozione dell’inchiostro: ≥92%
3. Tasso di rimozione della sabbia: ≥95%
4. Contenuto di umidità del materiale dopo spremitura: ≤4%

Vantaggi principali

1. Eccellente efficacia nella rimozione dell’inchiostro e della sabbia: grazie al processo di lavaggio ad alta velocità, è possibile rimuovere in modo efficiente l’inchiostro, i residui di cemento e la sabbia intrappolata all’interno dei sacchi tessuti; persino i sacchi molto sporchi raggiungono risultati di lavaggio ottimali, garantendo una pulizia tale da soddisfare i requisiti di qualità per la granulazione.

2. Modulo di lavaggio a caldo personalizzabile: l’impianto consente l’aggiunta di un modulo di lavaggio a caldo a 80–95 °C, permettendo di adattare il processo di lavaggio in base al grado di contaminazione del materiale, coprendo sia le esigenze dei sacchi normalmente sporchi sia quelle dei materiali fortemente contaminati da inchiostro o rivestimenti, ampliando così il campo di applicazione.

3. Lunga durata delle parti soggette a usura: i componenti chiave dell’impianto sono realizzati con materiali resistenti all’usura; ad esempio, le lame del lavatore ad attrito sono in lega speciale, con una vita utile doppia rispetto alle lame standard, riducendo i costi delle parti di ricambio del 45% e abbattendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.

4. Separazione simultanea di impurità leggere e pesanti: grazie al principio di separazione per densità della vasca di galleggiamento e sedimentazione, è possibile rimuovere contemporaneamente etichette e rivestimenti leggeri, insieme a sabbia e frammenti metallici, senza dover installare ulteriori sistemi di separazione, semplificando il processo e aumentando l’efficienza del trattamento.

5. Sistema di ricircolo dell’acqua per il risparmio idrico e la tutela ambientale: i tre bacini di decantazione e il sistema di filtrazione consentono il riutilizzo dell’acqua di lavaggio, con un tasso di recupero superiore all’85%; il consumo d’acqua per tonnellata di materiale viene ridotto del 75%, abbattendo i costi idrici e rispettando le normative sulla produzione ecologica.

6. Collegamento senza soluzione di continuità con la linea di granulazione: il materiale secco finale, con un contenuto di umidità inferiore al 4%, può essere direttamente inviato all’impianto di granulazione, senza necessità di ulteriori operazioni di disidratazione o pre‑trattamento, garantendo un passaggio fluido tra lavaggio e granulazione e aumentando l’efficienza complessiva della linea produttiva.

Valore fondamentale del prodotto

1. Miglioramento della qualità dei granuli riciclati: con un tasso complessivo di rimozione di inchiostro e sabbia superiore al 93%, si risolvono efficacemente problemi quali annerimento e scarsa qualità dei granuli causati dai residui di inchiostro; i granuli riciclati risultano uniformi nel colore e privi di impurità, adatti alla produzione di articoli in plastica di qualità superiore.

2. Riduzione degli scarti nella produzione di granuli: grazie alla pulizia avanzata del materiale, la frequenza di sostituzione dei filtri nella fase di granulazione si riduce del 70%, diminuendo gli scarti di materia prima e i tempi di fermo macchina, migliorando l’efficienza operativa della linea di granulazione e abbattendo i costi complessivi di produzione.

3. Significativo risparmio sui costi di produzione: le lame in lega speciale hanno una durata doppia, i costi delle parti di ricambio sono ridotti del 45%; il tasso di recupero dell’acqua supera l’85%, il consumo d’acqua per tonnellata si riduce del 75%; l’impianto richiede solo 2–3 operatori, con un calo del 60% dei costi del personale; considerando l’usura delle attrezzature, il consumo d’acqua e il lavoro manuale, si ottiene una riduzione complessiva dei costi di produzione.

4. Conformità alle normative ambientali: il sistema di ricircolo dell’acqua riduce gli scarichi, rispettando gli standard ecologici e aiutando le aziende a evitare rischi di non conformità, oltre a valorizzare l’immagine aziendale come realtà impegnata nella produzione verde.

Segmento di clientela

Il segmento di clientela della linea di lavaggio per sacchi tessuti per alimenti comprende tutte le aziende attive nel riciclo e nella lavorazione delle materie plastiche riciclate, tra cui imprese di recupero di sacchi tessuti, fabbriche di imballaggi per cemento e cereali, centri di trattamento delle risorse riciclabili e grandi stabilimenti di produzione di granuli in PP riciclato. Queste aziende generano ingenti quantità di rifiuti di sacchi tessuti e pongono elevate esigenze in termini di qualità della materia prima riciclata e di efficienza produttiva.

Campi di applicazione

Questo impianto è adatto al pre‑trattamento di vari tipi di rifiuti tessili contaminati, inclusi sacchi tessuti per cemento, sacchi a tonnellata rivestiti, sacchi tessuti per alimenti, sacchi spaziali per carico e scarico, sacchi a rete tipo serpente, ecc.; sia che si tratti di imballaggi industriali con sabbia o agglomerati di cemento, sia di imballaggi alimentari con inchiostro stampato, questa linea garantisce un lavaggio altamente efficace, fornendo una materia prima di alta qualità per la successiva granulazione.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’usura della vite causata dalla sabbia intrappolata nei sacchi tessuti: la fase di frantumazione del sacco intero libera la sabbia interna, mentre la successiva separazione per galleggiamento e sedimentazione rimuove completamente la sabbia pesante, assicurando che il materiale inviato all’impianto di granulazione sia privo di impurità dure, riducendo drasticamente l’usura della vite e prolungando la vita utile dell’impianto di granulazione.

2. Soluzione al problema dell’annerimento dei granuli riciclati causato dai residui di inchiostro: grazie al potente processo di rimozione dell’inchiostro ad attrito, abbinato all’opzione di un modulo di lavaggio a caldo, il tasso di rimozione dell’inchiostro supera il 92%, eliminando efficacemente l’inchiostro stampato sulla superficie dei sacchi tessuti e prevenendo l’impatto dei residui sull’aspetto e sulla qualità dei granuli riciclati; i granuli risultano uniformi nel colore e privi di impurità.

3. Risoluzione del problema della frequente ostruzione dei filtri nella granulazione causata da materiali contaminati: grazie al lavaggio multi‑stadio e alle fasi di separazione, la purezza del materiale migliora notevolmente, riducendo significativamente il contenuto di impurità nella fase di granulazione; la frequenza di sostituzione dei filtri si riduce del 70%, diminuendo i tempi di fermo macchina per la sostituzione dei filtri e migliorando l’efficienza operativa della linea di granulazione.

4. Risoluzione del problema del consumo eccessivo di acqua e manodopera nel lavaggio manuale, unito alla scarsa pulizia: l’impianto consente un lavaggio automatizzato, richiedendo solo 2–3 operatori per linea, con un netto risparmio sui costi del personale rispetto al lavaggio manuale; inoltre, il sistema di ricircolo dell’acqua riduce drasticamente il consumo d’acqua, garantendo un’efficacia di lavaggio stabile e una pulizia nettamente superiore rispetto al lavaggio manuale, assicurando la qualità costante della materia prima riciclata.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Qual è l’intervallo di capacità di trattamento della linea di lavaggio per sacchi tessuti per alimenti?
R: La capacità di trattamento varia tra 600 e 1800 kg/h; l’impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.

D2: L’impianto può trattare sacchi a tonnellata rivestiti?
R: Sì; per i sacchi a tonnellata rivestiti, l’impianto può essere equipaggiato con un modulo di lavaggio a caldo a 80–95 °C, aggiungendo detergenti ecologici per un trattamento più approfondito, in grado di rimuovere efficacemente lo strato adesivo di rivestimento e garantire la pulizia del materiale secondo i requisiti.

D3: Qual è il tasso di recupero dell’acqua nell’impianto?
R: L’impianto è dotato di tre bacini di decantazione e di un sistema di filtrazione; il tasso di recupero dell’acqua di lavaggio supera l’85%, riducendo il consumo d’acqua per tonnellata del 75% e contribuendo a un notevole risparmio idrico e a una riduzione dei costi di produzione.

D4: Qual è il contenuto di umidità del materiale dopo il lavaggio? Può essere direttamente inviato alla granulazione?
R: Dopo la spremitura a spirale, il contenuto di umidità è inferiore al 4%; il materiale può essere inviato direttamente all’impianto di granulazione senza ulteriori operazioni di disidratazione, garantendo un collegamento senza soluzione di continuità tra lavaggio e granulazione.

D5: Quanto dura la vita utile delle parti soggette a usura nell’impianto? I costi di manutenzione sono elevati?
R: Le parti chiave soggette a usura, come le lame del lavatore ad attrito, sono realizzate in lega speciale, con una durata doppia rispetto alle lame standard; i costi delle parti di ricambio sono ridotti del 45%, abbattendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.