Linea di lavaggio e decolorazione per sacchi tessuti plastificati

Descrizione del prodotto

La linea di lavaggio e decolorazione per sacchi tessuti plastificati è un impianto integrato di pretrattamento per il riciclo, progettato specificamente per sacchi tessuti in PP e sacchi a tonnellata. Integra l’intero processo di frantumazione, decolorazione, rimozione della sabbia e lavaggio, riuscendo a rimuovere in profondità gli inchiostri di stampa dalla superficie dei sacchi, i grumi di cemento intrappolati all’interno, le etichette e altre impurità, ottenendo infine un materiale tessuto pulito, pronto per essere direttamente avviato alla successiva fase di granulazione. L’impianto può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente, con una capacità di trattamento compresa tra 600 e 1800 kg/h, ed è adatto sia ai sacchi normalmente sporchi sia ai materiali estremamente contaminati, rappresentando un elemento chiave di pretrattamento efficiente ed ecologico nel settore del riciclo delle materie plastiche.

Principio tecnico e flusso di lavorazione

Considerando le caratteristiche dei sacchi tessuti, ovvero elevato contenuto di inchiostro, alta presenza di sabbia e presenza di uno strato plastificato, l’impianto adotta un processo completo che comprende “frantumazione + decolorazione mediante forte attrito + separazione delle impurità tramite galleggiamento e sedimentazione + lavaggio multi‑stadio + spremitura”. Ogni fase è strettamente coordinata per garantire un lavaggio altamente efficace:

1. Frantumazione dell’intero sacco: i sacchi o i sacchi a tonnellata, consegnati da un caricatore, vengono introdotti in un frantumatore a doppio albero, dove vengono ridotti in pezzi di dimensione compresa tra 5 e 10 cm; questa operazione non solo disgrega la struttura tessile originaria, ma libera anche eventuali inclusioni interne di sabbia, cemento o altri residui, alleggerendo così il carico di impurità nelle fasi successive del lavaggio.

2. Lavaggio con forte attrito per la decolorazione: i pezzi di materiale vengono inviati a un lavatore orizzontale a forte attrito; le lame resistenti all’usura, ruotando ad alta velocità, provocano intensi urti e attriti reciproci, mentre l’acqua di lavaggio, a temperatura ambiente o riscaldata, consente di staccare efficacemente gli inchiostri di stampa, i residui di cemento e lo strato adesivo plastificato. Per materiali particolarmente contaminati da inchiostro e adesivo plastificato, è possibile utilizzare un modulo di lavaggio a caldo (80–95 °C) insieme a detergenti ecologici, assicurando un trattamento approfondito; l’inchiostro e la sabbia finemente sminuzzati vengono poi espulsi dall’impianto attraverso un setaccio, completando la prima fase di separazione delle impurità.

3. Separazione per galleggiamento e sedimentazione: il materiale dopo la decolorazione viene immesso in una vasca di lavaggio a galleggiamento e sedimentazione; sfruttando le differenze di densità tra i vari materiali, le etichette di carta, le pellicole plastiche e le scorie leggere galleggiano sulla superficie e vengono scaricate dall’uscita di sfioro, mentre sabbia e frammenti metallici più pesanti si depositano sul fondo, pronti per essere periodicamente rimossi. All’interno della vasca, il materiale viene ulteriormente lavato grazie a una spirale di avanzamento, eliminando così le ultime impurità aderenti.

4. Secondo lavaggio con acqua pulita: il materiale già separato viene trasferito in una seconda vasca di lavaggio, dove, grazie al flusso d’acqua corrente, si effettua un ulteriore risciacquo, eliminando completamente i residui di detergente e le micro‑particelle, migliorando ulteriormente la purezza del materiale e assicurando che soddisfi i requisiti qualitativi richiesti per la successiva granulazione.

5. Spremitura a spirale per la disidratazione: il materiale pulito viene inviato a una pressa a spirale, che ne estrae l’umidità mediante compressione fisica; contemporaneamente, un setaccio in acciaio inox resistente all’usura filtra le ultime scorie residue, ottenendo infine un materiale secco con un contenuto di umidità inferiore al 4%, pronto per essere diretto alla fase di granulazione.

6. Sistema di ricircolo dell’acqua: l’impianto è dotato di tre bacini di sedimentazione e di un sistema di filtrazione; le acque reflue, dopo essere state sottoposte a sedimentazione e filtrazione, possono essere riutilizzate, riducendo notevolmente il consumo di risorse idriche durante il processo produttivo e rispondendo ai requisiti di produzione ecologica.

Dati principali delle prestazioni

1. Capacità di trattamento: 600–1800 kg/h; è possibile scegliere modelli su misura in base alle reali esigenze di produzione del cliente
2. Tasso di rimozione dell’inchiostro: ≥92%, garantisce una decolorazione profonda degli inchiostri di stampa, assicurando la qualità del materiale riciclato
3. Tasso di rimozione della sabbia: ≥95%, elimina completamente sabbia e grumi di cemento intrappolati nei sacchi tessuti
4. Contenuto di umidità del materiale dopo la spremitura: ≤4%; il materiale secco può essere direttamente avviato alla linea di granulazione
5. Tasso di riutilizzo dell’acqua: oltre l’85%, riducendo significativamente il consumo d’acqua per tonnellata di materiale

Vantaggi principali del prodotto

1. Effetto decolorante e rimozione della sabbia particolarmente efficace: grazie al processo di lavaggio a forte attrito ad alta velocità, studiato appositamente per affrontare l’elevato contenuto di inchiostro e sabbia nei sacchi tessuti, riesce a rimuovere efficacemente inchiostri e sabbia anche dai materiali molto contaminati, risolvendo il problema della scarsa pulizia tipico degli impianti tradizionali.

2. Elevata flessibilità di personalizzazione: è possibile adattare la scala dell’impianto alle esigenze di produzione del cliente e, opzionalmente, integrare unità di lavaggio a caldo, coprendo così le necessità di trattamento sia dei materiali moderatamente sporchi sia di quelli estremamente contaminati, adattandosi a diverse situazioni produttive delle aziende di riciclo.

3. Lunga durata delle parti soggette a usura: i componenti chiave dell’impianto sono realizzati in leghe resistenti all’usura; la vita utile delle lame è raddoppiata, mentre i costi delle parti di ricambio sono diminuiti del 45%, riducendo sensibilmente i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.

4. Separazione simultanea delle impurità tramite galleggiamento e sedimentazione: grazie alla vasca di lavaggio a galleggiamento e sedimentazione, è possibile separare contemporaneamente impurità leggere e pesanti, eliminando in un’unica fase etichette di carta, pellicole plastiche, sabbia e frammenti metallici, aumentando così l’efficienza e la pulizia del lavaggio.

5. Sistema di ricircolo dell’acqua: risparmio idrico ed ecologia; grazie ai tre bacini di sedimentazione e al sistema di filtrazione, il tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio supera l’85%, riducendo del 75% il consumo d’acqua per tonnellata di materiale, abbattendo i costi idrici e rispettando gli standard di produzione ecologica.

6. Collegamento senza soluzione di continuità con la linea di granulazione: il materiale secco finale, con un contenuto di umidità inferiore al 4%, può essere direttamente avviato alla linea di granulazione, senza necessità di ulteriori processi di disidratazione, migliorando la coerenza e l’efficienza complessiva del ciclo produttivo.

Valore fondamentale del prodotto

1. Miglioramento della qualità del materiale riciclato: con un tasso complessivo di rimozione di inchiostro e sabbia superiore al 93%, si risolve il problema dell’annerimento e della scarsa qualità dei granuli riciclati; il materiale pulito ottenuto può essere utilizzato per produrre granuli di plastica riciclata di alta qualità, aumentando la competitività del prodotto sul mercato.

2. Riduzione delle perdite di produzione: la frequenza di sostituzione dei setacci nella fase di granulazione diminuisce del 70%, riducendo le perdite di materia prima e i tempi di fermo macchina durante il cambio dei setacci, migliorando l’efficienza produttiva e abbassando i costi complessivi.

3. Riduzione dei costi operativi: la vita utile delle lame in lega resistente all’usura è raddoppiata, mentre i costi delle parti di ricambio sono diminuiti del 45%; l’elevato tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio riduce del 75% il consumo d’acqua per tonnellata di materiale; inoltre, l’impianto richiede solo 2–3 operatori, con una riduzione del 60% dei costi del personale, contribuendo a tagliare le spese operative sotto molteplici aspetti.

4. Produzione conforme agli standard ambientali: il sistema di ricircolo dell’acqua riduce drasticamente il consumo di risorse idriche, rispondendo ai requisiti di produzione ecologica e aiutando le aziende a evitare rischi ambientali e a rispettare le normative sul trattamento delle risorse riciclabili.

Segmento di clientela target

Questo impianto è rivolto principalmente a aziende di riciclo dei sacchi tessuti, fabbriche di imballaggio per cemento e cereali, centri di trattamento delle risorse riciclabili e grandi stabilimenti di produzione di granuli di plastica riciclata in PP, offrendo loro soluzioni efficienti ed ecologiche per il lavaggio e il recupero dei sacchi tessuti, contribuendo a migliorare l’efficienza e la qualità del riciclo delle materie plastiche.

Campi di applicazione

L’impianto è adatto al pretrattamento di diversi tipi di rifiuti tessili contaminati, come sacchi tessuti per cemento, sacchi a tonnellata plastificati, sacchi tessuti per cereali, sacchi spaziali per container e sacchi a rete tipo serpente; sia che si tratti di imballaggi industriali con inclusioni di sabbia e cemento, sia di confezioni alimentari o per cereali con inchiostri di stampa, garantisce un lavaggio altamente efficace, fornendo materiale pulito e di alta qualità per la successiva granulazione.

Risoluzione delle criticità del settore

1. Risoluzione del problema dell’usura severa delle viti causata dalle inclusioni di sabbia nei sacchi tessuti: grazie alla frantumazione dell’intero sacco, seguita da una completa rimozione della sabbia nelle fasi successive, si evita che impurità dure entrino nella fase di granulazione e danneggino le viti, prolungando la vita utile delle apparecchiature di granulazione.

2. Miglioramento del problema dell’annerimento e della scarsa qualità dei granuli riciclati dovuti ai residui di inchiostro: il processo di decolorazione mediante forte attrito raggiunge un tasso di rimozione dell’inchiostro pari o superiore al 92%, migliorando significativamente colore e qualità del materiale riciclato e soddisfacendo i requisiti di produzione di plastica riciclata di alta qualità.

3. Soluzione del problema delle frequenti ostruzioni dei setacci e della bassa efficienza produttiva causate dai materiali contaminati: il materiale pulito riduce drasticamente le ostruzioni durante la granulazione, abbassando la frequenza di sostituzione dei setacci del 70% e aumentando il tempo di funzionamento continuo e l’efficienza della linea di granulazione.

4. Sostituzione del lavaggio manuale, risolvendo i problemi di consumo di acqua e fatica, nonché la difficoltà di garantire un livello adeguato di pulizia: la linea automatizzata integrata richiede solo 2–3 operatori, con un’efficienza di lavaggio nettamente superiore a quella manuale e una pulizia costantemente controllabile; inoltre, il sistema di ricircolo dell’acqua riduce notevolmente il consumo di risorse idriche, risparmiando sia manodopera sia acqua.

Domande frequenti – FAQ

D1: Qual è l’intervallo di capacità di questo impianto di lavaggio e decolorazione per sacchi tessuti plastificati?
R: La capacità di trattamento varia tra 600 e 1800 kg/h, ed è possibile personalizzare la scala dell’impianto in base alle reali esigenze di produzione del cliente.
D2: L’impianto può trattare sacchi tessuti estremamente contaminati?
R: Sì, l’impianto può essere equipaggiato con un modulo di lavaggio a caldo (80–95 °C), abbinato a detergenti ecologici, per affrontare in profondità sacchi tessuti gravemente contaminati da inchiostro e adesivo plastificato, garantendo risultati eccellenti.
D3: Qual è il tasso di riutilizzo dell’acqua nell’impianto?
R: L’impianto è dotato di tre bacini di sedimentazione e di un sistema di filtrazione; il tasso di riutilizzo dell’acqua di lavaggio può superare l’85%, riducendo del 75% il consumo d’acqua per tonnellata di materiale e abbattendo significativamente i costi idrici.
D4: Il materiale pulito ottenuto può essere direttamente avviato alla linea di granulazione?
R: Sì, dopo la spremitura a spirale, il contenuto di umidità del materiale è inferiore al 4%, quindi non è necessario alcun ulteriore processo di disidratazione; può essere direttamente inserito nella fase di granulazione, migliorando la coerenza del ciclo produttivo.
D5: Quanto dura la vita utile delle parti soggette a usura dell’impianto?
R: I componenti chiave sono realizzati in leghe resistenti all’usura; la vita utile delle lame è raddoppiata, mentre i costi delle parti di ricambio sono diminuiti del 45%, riducendo sensibilmente i costi di manutenzione e i tempi di fermo macchina.