Linea di riciclo e lavaggio dei sacchi in rete

Presentazione del prodotto

La linea di riciclo e lavaggio dei sacchi in rete è un impianto integrato per il trattamento del riciclo, progettato specificamente per i sacchi tessuti in PP e i sacchi a tonnellata. Essa integra tutte le fasi del processo – triturazione, defatturazione, rimozione della sabbia e lavaggio – ed è in grado di eliminare in profondità inchiostri di stampa dalla superficie dei sacchi, blocchi di cemento intrappolati all’interno, etichette adesive e altre impurità, producendo infine un materiale tessuto frantumato pulito, direttamente idoneo alla successiva fase di granulazione. Questa linea può essere personalizzata in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente e vanta vantaggi chiave quali ampia gamma di capacità di trattamento, elevata efficienza nella rimozione delle impurità e bassi costi operativi, rappresentando così un’apparecchiatura professionale di supporto nel settore del riciclo delle materie plastiche.

Principio tecnico e flusso di lavorazione

Considerando le caratteristiche dei sacchi tessuti, ovvero elevato contenuto di inchiostro, alta presenza di sabbia e presenza di film protettivo, questa linea adotta un processo sistematico basato su “triturazione + forte attrito per la defatturazione + separazione per galleggiamento e sedimentazione + lavaggio multi‑stadio + spremitura”, con ciascuna fase strettamente coordinata per garantire un trattamento efficiente e accurato:

1. Fase di triturazione dell’intero sacco: i sacchi tessuti o i sacchi a tonnellata, consegnati da un caricatore, vengono introdotti in un trituratore a doppio albero, dove vengono ridotti in pezzi di dimensione compresa tra 5 e 10 cm; ciò non solo disgrega la struttura tessile, ma libera anche eventuali inclusioni interne di sabbia, cemento o altri materiali, preparando il materiale per le successive fasi di rimozione delle impurità.

2. Lavaggio con forte attrito per la defatturazione: i pezzi di materiale entrano in un lavatore orizzontale a forte attrito; le lame resistenti all’usura, ruotando ad alta velocità, provocano intensi urti e attriti reciproci, mentre l’acqua di lavaggio, a temperatura ambiente o riscaldata, contribuisce a staccare efficacemente gli inchiostri di stampa, i residui di cemento e lo strato adesivo del film protettivo. L’inchiostro e la sabbia fina si separano dal materiale e vengono espulsi attraverso un setaccio insieme alle acque reflue; per materiali particolarmente sporchi o con forti adesioni di inchiostro e film protettivo, è possibile utilizzare moduli di lavaggio a caldo tra 80 e 95 °C, aggiungendo detergenti ecologici per un trattamento più approfondito, assicurando una rimozione completa delle impurità.

3. Separazione per galleggiamento e sedimentazione: dopo la defatturazione, il materiale viene inviato a una vasca di lavaggio a galleggiamento e sedimentazione, dove le differenze di densità tra i vari componenti permettono di separare le impurità; etichette di carta, film plastico, scorie leggere e altri materiali leggeri galleggiano e vengono scaricati dall’uscita di sfioro, mentre sabbia, frammenti metallici e altre sostanze pesanti si depositano sul fondo, pronte per essere periodicamente rimosse. All’interno della vasca, una spirale trasporta il materiale per un primo lavaggio, riducendo ulteriormente le impurità residue sulla superficie.

4. Secondo lavaggio con acqua pulita: il materiale già separato per galleggiamento e sedimentazione passa a una seconda vasca di lavaggio, dove viene nuovamente risciacquato con acqua pulita, eliminando completamente i residui di detergente e le micro‑particelle, migliorando ulteriormente la purezza del materiale e soddisfacendo i requisiti di alta purezza richiesti dalla successiva fase di granulazione.

5. Spremitura a spirale per la disidratazione: il materiale pulito viene inviato a uno spremitore a spirale, che ne estrae l’umidità tramite compressione fisica; contemporaneamente, un setaccio in acciaio inox resistente all’usura filtra le ultime scorie residue, ottenendo infine un materiale secco con un contenuto di umidità estremamente basso, pronto per essere diretto all’impianto di granulazione per la fase successiva.

6. Sistema di ricircolo delle acque: la linea è dotata di tre bacini di decantazione e di un sistema di filtrazione; le acque reflue generate durante il processo vengono sottoposte a decantazione e filtrazione, quindi riutilizzate, riducendo notevolmente il consumo di risorse idriche e rispettando i requisiti di produzione ecologica.

Parametri prestazionali principali

1. Capacità di trattamento: 600–1800 kg/h; la linea può essere configurata su misura in base alle effettive esigenze di produzione del cliente.

2. Tasso di rimozione degli inchiostri: ≥92%, in grado di eliminare efficacemente tutti i tipi di inchiostri di stampa dalla superficie dei sacchi tessuti, evitando di compromettere la qualità dei granuli riciclati.

3. Tasso di rimozione della sabbia: ≥95%, garantisce l’eliminazione completa di sabbia, blocchi di cemento e altre impurità pesanti presenti all’interno dei sacchi tessuti.

4. Contenuto di umidità del materiale dopo la spremitura: ≤4%; il materiale secco con basso contenuto di umidità può essere diretto direttamente alla fase di granulazione, senza necessità di ulteriori processi di essiccazione.

Vantaggi chiave del prodotto

1. Effetto eccellente nella defatturazione e nella rimozione della sabbia: grazie a un processo di attrito per la defatturazione e alla separazione per galleggiamento e sedimentazione, studiati appositamente per i sacchi tessuti ad alto contenuto di sabbia e inchiostro, è possibile rimuovere efficacemente ogni tipo di impurità; persino i sacchi molto sporchi possono essere trasformati in materiale pulito, soddisfacendo pienamente i requisiti della granulazione.

2. Elevata flessibilità di personalizzazione: la linea può essere adattata in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; è inoltre possibile scegliere unità di lavaggio a caldo, coprendo sia i materiali moderatamente sporchi sia quelli estremamente contaminati, e adattandosi così alle diverse situazioni operative dei clienti.

3. Bassi costi operativi: le parti soggette a usura sono realizzate in materiali resistenti, con una durata d’uso doppia rispetto alle lame in lega usate negli impianti analoghi; i costi delle parti di ricambio sono ridotti del 45%, abbattendo significativamente le spese di manutenzione e sostituzione dell’attrezzatura.

4. Separazione completa delle impurità: grazie al processo di separazione per galleggiamento e sedimentazione, si eliminano simultaneamente impurità leggere e pesanti, senza la necessità di installare ulteriori apparecchiature per la rimozione delle impurità; ciò semplifica il flusso produttivo garantendo al contempo un’elevata efficacia nella rimozione delle impurità e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

5. Risparmio idrico ed ecocompatibilità: il sistema di ricircolo delle acque consente un tasso di riutilizzo superiore all’85%, riducendo del 75% il consumo d’acqua per tonnellata di materiale; ciò non solo diminuisce il consumo di risorse idriche, ma riduce anche le emissioni di acque reflue, rispettando gli standard di produzione ecologica.

6. Collegamento senza soluzione di continuità con la linea di granulazione: il materiale secco e pulito prodotto può essere diretto direttamente all’impianto di granulazione, senza necessità di ulteriori fasi di trasferimento; ciò assicura un’integrazione fluida tra il riciclo/lavaggio e la granulazione, aumentando l’efficienza complessiva della produzione.

Valore fondamentale del prodotto

1. Miglioramento della qualità dei granuli riciclati: con un tasso complessivo di rimozione di inchiostri e sabbia superiore al 93%, si risolvono definitivamente problemi come l’annerimento e la scarsa qualità dei granuli riciclati; i granuli ottenuti possono così soddisfare requisiti di alta qualità, ampliando le loro applicazioni.

2. Riduzione delle perdite nella produzione di granuli: grazie alla rimozione completa delle impurità, la frequenza di sostituzione dei filtri nella fase di granulazione diminuisce del 70%, riducendo le interruzioni produttive e le perdite di materia prima causate da intasamenti e cambi di filtro; ciò migliora l’efficienza complessiva della linea di granulazione.

3. Riduzione significativa dei costi di produzione: i costi delle parti di ricambio sono ridotti del 45%, il consumo d’acqua per tonnellata diminuisce del 75%, e la linea richiede solo 2–3 operatori; ciò comporta una riduzione del 60% dei costi del lavoro, abbattendo le spese complessive per attrezzature, risorse idriche e manodopera.

4. Produzione conforme alle normative ambientali: il sistema di ricircolo delle acque riduce drasticamente il consumo di risorse idriche e le emissioni di acque reflue, rispettando le politiche ambientali e aiutando le aziende a perseguire una produzione verde e sostenibile, rafforzando la propria immagine ecologica.

Segmento di mercato di riferimento

Il segmento di mercato di questa linea comprende tutte le aziende impegnate nel riciclo delle materie plastiche e nei relativi settori di imballaggio, tra cui imprese di recupero dei sacchi tessuti, fabbriche di imballaggio per cemento e cereali, centri di trattamento delle risorse riciclabili, grandi stabilimenti di produzione di granuli riciclati in PP, ecc.; essa offre soluzioni professionali per il riciclo e il lavaggio dei rifiuti di sacchi tessuti, aiutando queste aziende a realizzare una produzione di riciclo efficiente ed ecologica.

Campi di applicazione

Questa linea è adatta al pre‑trattamento di rifiuti tessili sporchi di vario tipo, inclusi sacchi tessuti per cemento, sacchi a tonnellata rivestiti, sacchi tessuti per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete in pelle di serpente, ecc.; sia che si tratti di imballaggi industriali con inclusioni di sabbia o blocchi di cemento, sia di imballaggi alimentari o per cereali con inchiostri di stampa o rivestimenti, è in grado di garantire un’efficiente rimozione delle impurità e un accurato lavaggio, fornendo materiale di alta qualità per la successiva fase di granulazione.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Problema dell’usura grave delle viti causata dall’inclusione di sabbia nei sacchi tessuti: la linea, mediante la fase di triturazione, libera la sabbia e, attraverso la separazione per galleggiamento e sedimentazione, elimina completamente le particelle pesanti, evitando che la sabbia danneggi le viti dell’impianto di granulazione e prolungando la vita utile dell’attrezzatura.

2. Problema dell’annerimento e della scarsa qualità dei granuli riciclati dovuti agli inchiostri residui: il processo di forte attrito per la defatturazione, combinato con l’opzione di un modulo di lavaggio a caldo, garantisce un tasso di rimozione degli inchiostri superiore al 92%, eliminando completamente gli inchiostri di stampa dalla superficie dei sacchi tessuti e assicurando la qualità e l’aspetto dei granuli riciclati.

3. Problema dei frequenti intasamenti e cambi di filtro nella granulazione causati dai rifiuti sporchi: l’efficace rimozione delle impurità riduce drasticamente il contenuto di impurità nella fase di granulazione, abbassando la frequenza di sostituzione dei filtri del 70% e limitando le interruzioni produttive, migliorando così l’efficienza complessiva della linea di granulazione.

4. Problema del consumo eccessivo di acqua e manodopera nel lavaggio manuale, con difficoltà a garantire la pulizia: la linea automatizzata richiede solo 2–3 operatori per l’intero processo, sostituendo il tradizionale lavaggio manuale; ciò non solo riduce notevolmente i costi del lavoro, ma assicura anche una pulizia uniforme grazie a procedure standardizzate, mentre il sistema di ricircolo delle acque riduce del 75% il consumo d’acqua per tonnellata, risolvendo il problema del consumo eccessivo di acqua nel lavaggio manuale.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali tipi di rifiuti tessili può trattare questa linea?
R: Può gestire sacchi tessuti per cemento, sacchi a tonnellata rivestiti, sacchi tessuti per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete in pelle di serpente e altri rifiuti tessili sporchi; è adatta sia agli imballaggi industriali con alto contenuto di sabbia, sia agli imballaggi alimentari o per cereali con inchiostri di stampa o rivestimenti.

D2: È possibile modificare la capacità di trattamento della linea?
R: Sì; questa linea è personalizzabile e può essere configurata secondo le esigenze di produzione effettive del cliente, con una capacità di trattamento compresa tra 600 e 1800 kg/h.

D3: Come funziona il trattamento dei sacchi tessuti con inchiostri e rivestimenti molto persistenti?
R: Per questi materiali, è possibile scegliere un modulo di lavaggio a caldo tra 80 e 95 °C, aggiungendo detergenti ecologici per un trattamento più approfondito; ciò consente di staccare efficacemente gli inchiostri e i rivestimenti adesivi, garantendo che il materiale finale raggiunga la pulizia richiesta dalla granulazione.

D4: Il consumo d’acqua della linea è elevato?
R: No; la linea è dotata di tre bacini di decantazione e di un sistema di filtrazione, con un tasso di riutilizzo delle acque di lavaggio superiore all’85% e un consumo d’acqua per tonnellata ridotto del 75%; ciò comporta un notevole risparmio idrico rispetto ai metodi di lavaggio tradizionali.

D5: Il materiale frantumato prodotto può essere diretto direttamente alla fase di granulazione?
R: Sì; dopo la spremitura a spirale, il contenuto di umidità del materiale è inferiore al 4%, senza bisogno di ulteriori processi di essiccazione; può quindi essere collegato senza soluzione di continuità alla linea di granulazione, aumentando l’efficienza complessiva della produzione.