Granulatore per materiale strizzato da sacchi in tessuto PP

Panoramica del prodotto

Il granulatore per materiale strizzato da sacchi in tessuto PP è un’apparecchiatura di granulazione personalizzata a estrusione con scarico dell’aria, progettata specificamente per trattare la materia plastica dopo il processo di lavaggio e spremitura. Può essere collegato direttamente all’uscita dell’estrusore di spremitura, eliminando la necessità di un’operazione separata di essiccazione e garantendo una connessione senza soluzione di continuità tra la linea di lavaggio e il processo di granulazione, ottimizzando notevolmente la produzione di granuli di plastica riciclata. L’impianto utilizza un processo di estrusione monovite con scarico dell’aria, adattandosi con precisione a materiali plastici multi‑materiale come PE e PP, trattati da un estrusore a vite elicoidale preliminare e con un contenuto d’acqua ridotto al 5% o meno. I granuli finali presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, un’omogeneità dimensionale ≥95% e sono in grado di supportare una produzione continua e stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Questo dispositivo risolve efficacemente i problemi tipici dei processi di granulazione tradizionali, quali elevati consumi energetici, alti tassi di scarto e procedure complesse, rappresentando così l’attrezzatura chiave per le aziende di riciclo e lavorazione della plastica.

Principio tecnico

Questo granulatore opera secondo il principio dell’estrusione monovite con scarico dell’aria, adattandosi con precisione a materiali plastici che hanno subito un’essiccazione fisica tramite un estrusore a vite elicoidale preliminare, con un contenuto d’acqua ≤5%. Il materiale viene immesso direttamente nel tronco dell’estrusore attraverso la tramoggia; grazie a cerchi riscaldanti in ceramica suddivisi in sezioni, la temperatura viene controllata con estrema precisione, mentre l’azione di taglio e attrito della vite assicura una fusione e plastificazione uniforme. Nella sezione centrale della vite è installato uno sfiato sottovuoto che, con una depressione di ≥-0,08 MPa, aspira via l’umidità residua, gli additivi superficiali e le sostanze volatili a basso peso molecolare presenti nel materiale, sostituendo completamente la tradizionale fase di essiccazione pre‑processo mediante aria calda. Dopo aver attraversato una matrice filtrante multistadio regolabile da 80 a 120 mesh, che elimina le impurità più fini, il materiale estruso viene raffreddato ad acqua per stabilizzarlo e poi sottoposto a una fase di granulazione ad alta precisione, ottenendo infine granuli riciclati uniformi e compatti. L’intero processo avviene senza ulteriore essiccazione, consentendo una produzione efficiente basata direttamente sul materiale umido.

Parametri prestazionali

1. Capacità standard: 100–2000 kg/h
2. Materiale compatibile: PE, PP e altri materiali plastici con contenuto d’acqua ≤5% dopo il processo di spremitura
3. Potenza motore principale: 30–355 kW
4. Contenuto d’acqua dei granuli finali: ≤0,3%
5. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh regolabile
7. Modalità di funzionamento: supporta una produzione continua e stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7
8. Materiale del tronco e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori in ceramica
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodi di granulazione: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
17. Marchio/brand: PURUI
18. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Collegamento senza soluzione di continuità tra le fasi: si collega direttamente all’uscita dell’estrusore di spremitura, eliminando la necessità di un’essiccazione separata; la linea di lavaggio e il processo di granulazione sono integrati in modo efficiente, abbreviando notevolmente il ciclo produttivo e riducendo lo spazio occupato nell’impianto.
2. Essiccazione profonda sotto vuoto: grazie a una depressione di ≥-0,08 MPa, vengono eliminate in profondità l’umidità residua e le sostanze volatili, ottenendo granuli privi di bolle e con una qualità estetica superiore; il tasso di presenza di bolle è mantenuto entro il 2%, mentre il tasso di scarto diminuisce dell’80%.
3. Riduzione significativa dei consumi energetici: rispetto ai processi tradizionali di essiccazione e granulazione, non è necessario investire in attrezzature per l’essiccazione né sostenere costi energetici aggiuntivi; il costo dell’elettricità per la lavorazione di una tonnellata di granuli si riduce di 25–30 yuan, e ogni linea può risparmiare oltre 100.000 yuan all’anno sui costi di energia per l’essiccazione.
4. Stabilità e bassa manutenzione: grazie alla struttura collaudata della vite singola, l’incidenza dei guasti è ridotta e la curva di apprendimento per la manutenzione è piatta; l’impianto può operare in modo continuo e stabile 24 ore su 24, garantendo una produzione costante e affidabile.
5. Ampia versatilità nei materiali: adatto a film, sacchi in tessuto, scaglie di bottiglie PET, frammenti di plastica rigida, tessuti non tessuti e altri materiali strizzati, soddisfacendo le esigenze di diverse applicazioni nel riciclo e nella lavorazione della plastica.

Valore fondamentale del prodotto

1. Elimina la necessità di un’essiccazione separata ad aria calda, riducendo drasticamente i consumi energetici e i costi di investimento in attrezzature; il costo dell’elettricità per la lavorazione di una tonnellata di granuli si abbassa di 25–30 yuan, con un risparmio annuo sui costi energetici superiore a 100.000 yuan.
2. La tecnologia di scarico sottovuoto garantisce granuli privi di bolle e riduce l’80% dei difetti, migliorando la qualità dei granuli riciclati e la loro competitività sul mercato.
3. Il ciclo produttivo si accorcia del 30%, la capacità produttiva per unità di tempo aumenta del 25%, l’occupazione dello spazio nell’impianto si riduce del 20% e l’organizzazione dello spazio di produzione viene ottimizzata.
4. La produzione continua e stabile 24 ore su 24, insieme alla bassa incidenza di guasti della struttura monovite, riduce i costi di manutenzione e il rischio di interruzioni della produzione.

Segmento di clientela target

Fabbriche integrate di lavaggio e granulazione della plastica, piccole e medie imprese di produzione di granuli riciclati, aziende di riciclo della plastica, società di trattamento delle risorse riciclabili, fabbriche di produzione di film per imballaggio e sacchi in tessuto, e altre realtà coinvolte nel riciclo e nella lavorazione della plastica, possono tutte scegliere apparecchiature di granulazione personalizzate in base alle proprie esigenze di produzione.

Campi di applicazione

Questo dispositivo è principalmente impiegato nella granulazione diretta di film PE/PP, sacchi in tessuto, scaglie di bottiglie PET, frammenti di plastica rigida e tessuti non tessuti dopo il processo di lavaggio e spremitura. Può anche essere integrato in linee di produzione complete “lavaggio‑spremitura‑granulazione”, permettendo una produzione continua ed efficiente di granuli di plastica riciclata, particolarmente adatta a scenari di riciclo della plastica che richiedono semplificazione dei processi e riduzione dei costi energetici.

Risoluzione dei principali problemi del settore

1. Risolve il problema dell’essiccazione aggiuntiva necessaria per i materiali umidi dopo il lavaggio, che comporta elevati costi di investimento in attrezzature e consumi energetici: eliminando la fase di essiccazione, si risparmiano sia l’acquisto delle attrezzature sia i relativi costi di gestione; il costo di lavorazione per tonnellata si riduce di 25–30 yuan, con un risparmio annuo sui costi energetici superiore a 100.000 yuan.
2. Affronta il problema della formazione di bolle, rotture e cavità nei granuli prodotti direttamente da materiali umidi, con alti tassi di scarto: grazie allo scarico sottovuoto a depressione di ≥-0,08 MPa, il tasso di presenza di bolle nei granuli finali è mantenuto entro il 2%, mentre il tasso di scarto diminuisce dell’80%, migliorando la qualità complessiva dei granuli.
3. Riduce la lunghezza del ciclo produttivo causata dall’essiccazione, che occupa spazio nell’impianto e aumenta i costi di manodopera e manutenzione: il ciclo produttivo si accorcia del 30%, l’occupazione dello spazio nell’impianto si riduce del 20%, e i costi legati al personale di guardia e alla manutenzione delle attrezzature vengono sensibilmente diminuiti.
4. Risolve il problema delle granulatrici tradizionali incapaci di adattarsi a materiali strizzati con alto contenuto d’acqua e caratterizzate da scarsa stabilità produttiva: questo dispositivo è progettato per materiali strizzati con un contenuto d’acqua ≤5%; la sua struttura monovite è matura e stabile, capace di garantire una produzione continua 24 ore su 24 e assicurare una fornitura costante di capacità produttiva.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: È necessario abbinare questo granulatore a un’attrezzatura per l’essiccazione?
A: No, l’apparecchiatura è progettata specificamente per materiali plastici con un contenuto d’acqua ≤5% dopo la spremitura; grazie allo sfiato sottovuoto situato nella sezione centrale della vite, l’umidità residua viene eliminata in profondità, rendendo superflua la fase di essiccazione pre‑processo. Si può procedere direttamente alla granulazione.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
A: La capacità standard va da 100 a 2000 kg/h; questo prodotto è realizzato su misura, pertanto è possibile ordinare un modello adatto alle esigenze specifiche di produzione del cliente.
Q3: Quali tipi di materiali plastici sono compatibili con l’apparecchiatura?
A: Sono adatti materiali come film PE/PP, sacchi in tessuto, scaglie di bottiglie PET, frammenti di plastica rigida e tessuti non tessuti, tutti trattati da un estrusore di spremitura e con un contenuto d’acqua ≤5%.
Q4: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: La garanzia ha una validità di 13 mesi a partire dalla data della bolla di spedizione; durante questo periodo è possibile usufruire dei servizi post‑vendita previsti.
Q5: Rispetto ai processi di granulazione tradizionali, quanto si può risparmiare con questa apparecchiatura?
A: Rispetto al processo di essiccazione più granulazione, il costo dell’elettricità per la lavorazione di una tonnellata di granuli si riduce di 25–30 yuan; ogni linea può risparmiare oltre 100.000 yuan all’anno sui costi energetici dell’essiccazione, mentre il tasso di scarto diminuisce dell’80%, riducendo i costi legati agli scarti.