Macchina per la granulazione dei fiocchi di bottiglie d’acqua in PET

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione dei fiocchi di bottiglie d’acqua in PET è un’apparecchiatura personalizzata per la granulazione a bassa temperatura, sviluppata appositamente per i rifiuti di fiocchi di bottiglie in PET. Non esiste un prezzo fisso; la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola, abbinato a un sistema di controllo preciso della temperatura a più stadi, che consente di ottenere la fusione e la plastificazione del materiale in un intervallo di temperatura ridotta, tra 240 e 270 °C, minimizzando così la degradazione termica del PET e garantendo che la viscosità intrinseca (valore IV) delle granulazioni finali rimanga superiore o uguale all’85%. Inoltre, l’impianto è dotato di una struttura di degassaggio sottovuoto a più stadi e di una testa di filatura ad alta precisione a più livelli, in grado di eliminare efficacemente l’umidità residua, le sostanze a basso peso molecolare e le impurità finissime presenti nel materiale. Alla fine, tramite tranciatura a freddo con raffreddamento ad acqua o tranciatura sott’acqua, si ottengono granulati di PET riciclato di elevata purezza, dall’aspetto uniforme e traslucido, idonei a soddisfare i requisiti di riutilizzo in molteplici applicazioni, come la filatura e lo stampaggio a iniezione, rappresentando così un apparecchio fondamentale nel settore del riciclo e della rigenerazione dei fiocchi di bottiglie in PET.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione opera secondo il principio dell’estrusione a vite singola ed è adatta a vari tipi di fiocchi di bottiglie in PET già puliti e essiccati, inclusi quelli ottenuti da lavaggio a freddo o a caldo, nonché fiocchi di bottiglie per bevande, per oli alimentari, scarti industriali di PET e fiocchi di PET trasparenti o colorati. Il sistema di controllo preciso della temperatura a più stadi permette di mantenere con estrema accuratezza l’intervallo di lavorazione a bassa temperatura, tra 240 e 270 °C, evitando la degradazione eccessiva del PET causata dalle alte temperature e preservando al massimo la viscosità intrinseca del materiale. La struttura di degassaggio sottovuoto a più stadi consente di aspirare continuamente l’umidità residua e le sostanze volatili a basso peso molecolare, migliorando ulteriormente la purezza dei granuli riciclati. La testa di filatura ad alta precisione, con una capacità filtrante fino a 150 mesh, elimina completamente le impurità più fini, assicurando la massima pulizia dei granuli finali. Infine, la granulazione avviene mediante tranciatura sulla superficie della testa o tramite tranciatura su barra, garantendo una forma uniforme e un aspetto stabile, adeguati alle diverse esigenze delle applicazioni a valle.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità intrinseca (valore IV) dei granuli finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità: ≤0,5%
5. Precisione massima di filtrazione: 150 mesh
6. Potenza motrice: 37–355 kW
7. Materiale compatibile: fiocchi di bottiglie in PET lavati a freddo o a caldo
8. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica, riscaldatori ceramici
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie della testa, tranciatura su barra
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
17. Marchio/brand: PURUI
18. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Plastificazione a bassa temperatura per ridurre la degradazione: grazie al processo di estrusione a bassa temperatura, tra 240 e 270 °C, si limita efficacemente la degradazione termica del PET, con un tasso di conservazione della viscosità intrinseca pari o superiore all’85%, garantendo elevate prestazioni dei granuli riciclati, direttamente utilizzabili in applicazioni avanzate come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Filtrazione ad alta precisione a più stadi: con una capacità filtrante fino a 150 mesh e un sistema di degassaggio sottovuoto a più stadi, il contenuto di impurità nei granuli finali è inferiore allo 0,5%, assicurando una purezza elevata e un aspetto uniforme e traslucido, adatto a penetrare nei mercati di fascia alta a valle.
3. Adattabilità a tutte le tipologie di materiale: compatibile con fiocchi di bottiglie in PET lavati a freddo o a caldo, fiocchi di bottiglie per bevande, fiocchi di bottiglie per oli alimentari, scarti industriali di PET, nonché fiocchi di PET trasparenti o colorati, offrendo un ampio campo di applicazione.
4. Configurazione personalizzata della capacità produttiva: l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente; la capacità standard copre un range da 300 a 2000 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 48 tonnellate di granuli di PET riciclato in 24 ore, rispondendo alle necessità produttive di aziende di diverse dimensioni.
5. Produzione ad alto valore aggiunto: grazie alle prestazioni superiori dei granuli riciclati, il valore del riutilizzo dei rifiuti aumenta di oltre il 40%, consentendo di sostituire il PET vergine e aiutando le aziende a ridurre l’acquisto annuale di oltre 10.000 tonnellate di PET vergine, abbattendo i costi di produzione e rafforzando la competitività sul mercato.

Valore centrale del prodotto

1. Il processo a bassa temperatura garantisce un alto valore IV, rendendo i granuli riciclati direttamente utilizzabili in applicazioni avanzate come la filatura e lo stampaggio a iniezione, superando il limite dei tradizionali granuli riciclati destinati solo ai mercati di fascia bassa e aumentando così il valore aggiunto del prodotto.
2. Tecnologie avanzate di filtrazione ad alta precisione e di degassaggio sottovuoto consentono di ottenere granuli di PET riciclato di elevata purezza e bassa contaminazione, soddisfacendo i requisiti qualitativi dei settori dell’imballaggio alimentare e delle fibre chimiche.
3. Progettazione personalizzata della capacità produttiva, adattabile alle esigenze di aziende di diverse dimensioni, assicura un riciclo efficiente e stabile dei fiocchi di bottiglie in PET.
4. Incremento significativo del valore del riutilizzo dei rifiuti, riduzione della dipendenza dal PET vergine e supporto alle imprese nell’abbattere i costi e nell’adottare pratiche di produzione ecologiche e sostenibili.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo dei fiocchi di bottiglie in PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclo degli imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione della plastica riciclata, aziende specializzate nella valorizzazione delle risorse di poliestere, nonché tutte le imprese di varie dimensioni che necessitano di riciclo e rigenerazione dei fiocchi di bottiglie in PET.

Applicazioni

Questo apparecchio è principalmente impiegato nelle operazioni di riciclo e granulazione dei fiocchi di bottiglie d’acqua, delle bottiglie per bevande, delle bottiglie per oli alimentari, degli scarti industriali di PET, dei fiocchi di PET lavati a freddo o a caldo, nonché dei fiocchi di PET trasparenti o colorati. I granuli di PET riciclato di elevata purezza prodotti possono essere utilizzati direttamente nella produzione di fibre chimiche tramite filatura, nella fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione e nella realizzazione di vari manufatti in plastica PET, coprendo l’intera catena applicativa, dalla fase di base del riciclo fino alla rigenerazione di materiali di fascia alta.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema della degradazione termica del PET, che provoca ingiallimento e perdita significativa della viscosità intrinseca, impedendo ai granuli riciclati di raggiungere i mercati di fascia alta: l’impianto adotta un processo di plastificazione a bassa temperatura, tra 240 e 270 °C, garantendo un tasso di conservazione della viscosità intrinseca pari o superiore all’85%, così da rendere i granuli riciclati compatibili con le esigenze di filatura e stampaggio a iniezione di fascia alta.
2. Soluzione al problema della scarsa precisione di filtrazione e dell’elevato contenuto di impurità nei granuli riciclati: la testa di filatura ad alta precisione, con una capacità filtrante fino a 150 mesh, combinata con un sistema di degassaggio sottovuoto a più stadi, assicura che il contenuto di impurità nei granuli finali sia inferiore allo 0,5%, con un aspetto uniforme e traslucido, stabile e di qualità.
3. Soluzione al problema dei granuli riciclati di basso valore aggiunto, destinati solo ai mercati di fascia bassa: i granuli di PET riciclato, di elevata purezza e prestazioni, possono ora essere impiegati nei settori avanzati delle fibre chimiche e degli imballaggi alimentari, aumentando il valore del riutilizzo dei rifiuti di oltre il 40% e ampliando notevolmente il margine di profitto delle aziende.
4. Soluzione al problema della capacità produttiva fissa di alcuni apparecchi, incapaci di adattarsi alle diverse esigenze di scala produttiva delle imprese: l’impianto consente una configurazione personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, con una capacità che copre un range da 300 a 2000 kg/h, soddisfacendo le diverse necessità produttive, dalle piccole fabbriche di riciclo alle grandi aziende specializzate nella valorizzazione delle risorse di plastica riciclata.

Domande frequenti FAQ

D1: Il prezzo di questa macchina per la granulazione dei fiocchi di bottiglie d’acqua in PET è fisso?
R: Questo apparecchio è un prodotto personalizzato; non esiste un prezzo fisso, ma la tariffa viene determinata in base alle esigenze di produzione del cliente, alle opzioni di configurazione e ad altri fattori.
D2: In quali applicazioni possono essere utilizzati i granuli di PET riciclato prodotti dall’impianto?
R: I granuli riciclati, con un tasso di conservazione della viscosità intrinseca pari o superiore all’85% e un contenuto di impurità inferiore allo 0,5%, possono essere impiegati direttamente nella produzione di fibre chimiche tramite filatura, nella fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione e nella realizzazione di vari manufatti in plastica PET, trovando applicazione in numerose aree.
D3: Quali tipi di fiocchi di bottiglie in PET può trattare l’impianto?
R: L’impianto è compatibile con tutti i tipi di fiocchi di bottiglie in PET, inclusi quelli lavati a freddo o a caldo, fiocchi di bottiglie per bevande, fiocchi di bottiglie per oli alimentari, scarti industriali di PET, nonché fiocchi di PET trasparenti o colorati.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico.
D5: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’impianto?
R: La capacità standard va da 300 a 2000 kg/h; in 24 ore, la produzione giornaliera massima di granuli di PET riciclato può raggiungere le 48 tonnellate, con la possibilità di personalizzare la configurazione della capacità in base alle esigenze del cliente.