Granulatore per scaglie di bottiglie di olio alimentare in PET

Panoramica del prodotto

Il granulatore per scaglie di bottiglie di olio alimentare in PET è un’apparecchiatura personalizzata per la granulazione a estrusione a bassa temperatura, sviluppata appositamente per i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET. È realizzabile su misura in base alle esigenze di produzione del cliente e non ha un prezzo fisso. L’impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola, abbinato a un sistema di controllo preciso della temperatura a sezioni e a una struttura di degassaggio sottovuoto multistadio, che consente di completare la fusione e la plastificazione in un intervallo di temperatura ridotta tra 240 e 270 °C, riducendo al minimo la degradazione termica del PET e preservando la viscosità caratteristica del materiale. Dopo una filtrazione multi‑stadio ad alta precisione, si ottengono granuli di PET riciclato di elevata purezza, uniformi, trasparenti e di qualità costante, idonei a molteplici applicazioni come la filatura e lo stampaggio a iniezione. Il marchio dell’apparecchiatura è PURUI, l’origine è NANTONG, e le prestazioni complessive e la configurazione rispondono agli standard rigorosi della lavorazione avanzata delle materie plastiche riciclate.

Principio tecnico

Questo granulatore funziona secondo il principio dell’estrusione a vite singola ed è adatto ai vari tipi di scaglie di bottiglie in PET già pulite e essiccate. L’apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo preciso della temperatura a sezioni, capace di mantenere la temperatura di lavorazione entro l’intervallo ridotto di 240–270 °C; a queste temperature si completa la fusione e la plastificazione del materiale, riducendo efficacemente la degradazione termica del PET e prevenendo una significativa perdita della viscosità caratteristica. Inoltre, grazie alla struttura di degassaggio sottovuoto multistadio, è possibile eliminare con efficienza l’umidità residua e le sostanze a basso peso molecolare presenti nel materiale, garantendo ulteriormente la purezza dei granuli riciclati. Dopo la plastificazione, il materiale passa attraverso una testa di filtrazione multi‑stadio ad alta precisione, con una capacità di filtrazione fino a 150 mesh, rimuovendo completamente le impurità più fini. Infine, a seconda delle esigenze, è possibile scegliere tra due modalità di taglio: tranciatura a freddo con raffreddamento ad acqua oppure tranciatura sott’acqua, assicurando così che i granuli ottenuti mantengano una qualità e prestazioni costanti e conformi agli standard richiesti.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità caratteristica (valore IV) dei granuli finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità: ≤0,5%
5. Massima precisione di filtrazione: 150 mesh
6. Potenza motore principale: 37–355 kW
7. Materie prime compatibili: scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo e a caldo
8. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
9. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Modalità di taglio: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Vantaggi chiave

1. Protezione della plastificazione a bassa temperatura: grazie al processo di estrusione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C, si riduce notevolmente la degradazione termica del PET, con un tasso di conservazione della viscosità caratteristica pari o superiore all’85%, garantendo che le prestazioni dei granuli riciclati siano vicine a quelle della materia prima, rendendoli direttamente utilizzabili in applicazioni avanzate come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Filtrazione multi‑stadio ad alta precisione: dotato di una testa di filtrazione multi‑stadio con una capacità massima di 150 mesh, il contenuto di impurità è inferiore allo 0,5%; i granuli riciclati risultanti sono di elevata purezza e di aspetto uniforme e trasparente, soddisfacendo i requisiti qualitativi dei mercati downstream di fascia alta.
3. Adattabilità a tutte le tipologie di materie prime: compatibile con scaglie di bottiglie d’acqua, bottiglie di bevande, bottiglie di olio alimentare, scarti industriali in PET, scaglie di PET lavate a freddo e a caldo, scaglie di PET trasparenti o colorate, con un campo di applicazione estremamente ampio.
4. Configurazione personalizzata della capacità produttiva: l’apparecchiatura può essere realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, con una capacità che va da 300 a 2000 kg/h; sia per piccole aziende di riciclo sia per grandi imprese di lavorazione del riciclo, è possibile trovare una soluzione produttiva adeguata.
5. Riciclo ad alto valore aggiunto: trasforma i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET in granuli riciclati adatti a applicazioni di fascia alta, aumentando di oltre il 40% il valore del recupero dei materiali e aiutando le aziende a espandere i margini di profitto e a ridurre la dipendenza dalle materie prime vergini.

Valore fondamentale del prodotto

1. Il processo a bassa temperatura riduce la degradazione del PET, con un tasso di conservazione del valore IV superiore all’85%; le prestazioni del materiale riciclato soddisfano i requisiti delle lavorazioni di fascia alta, superando il limite secondo cui i materiali riciclati potevano essere destinati solo ai mercati di fascia bassa.
2. La filtrazione ad alta precisione elimina le impurità più sottili, conferendo ai granuli elevata purezza e aspetto di pregio, aumentando il valore aggiunto del materiale riciclato e ampliando i margini di profitto delle aziende di oltre il 40%.
3. Produzione continua 24 ore su 24: la capacità giornaliera di granuli di PET riciclato può raggiungere fino a 48 tonnellate, riducendo annualmente l’acquisto di oltre 10.000 tonnellate di PET vergine, abbattendo i costi di produzione e contribuendo alla tutela ambientale.
4. Adattabilità a tutte le tipologie di materie prime: senza dover cambiare l’apparecchiatura, è possibile trattare qualsiasi tipo di scaglia di bottiglia in PET, aumentando la flessibilità produttiva e l’utilizzo degli impianti.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo di scaglie di bottiglie in PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclo degli imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione delle materie plastiche riciclate, società specializzate nella valorizzazione delle risorse di poliestere: tutte queste realtà hanno un forte fabbisogno di gestione dei rifiuti di scaglie di bottiglie in PET e presentano esigenze differenziate in termini di qualità e capacità dei granuli riciclati; la configurazione personalizzata e la qualità elevata dei granuli prodotti da questo apparecchio possono rispondere con precisione alle loro necessità produttive.

Applicazioni

Questo apparecchio è principalmente impiegato nei processi di riciclo e granulazione dei rifiuti di scaglie di bottiglie in PET, inclusi i rifiuti provenienti da bottiglie d’acqua, bottiglie di bevande, bottiglie di olio alimentare, scarti industriali in PET, scaglie di PET lavate a freddo e a caldo, nonché scaglie di PET trasparenti o colorate. I granuli di PET riciclato ad alta purezza prodotti possono essere utilizzati direttamente nella produzione di fibre chimiche tramite filatura, nella realizzazione di contenitori per alimenti mediante stampaggio a iniezione, nella produzione di articoli industriali in PET e in altre applicazioni di fascia alta, consentendo un riciclo ad alto valore dei rifiuti di PET.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Per risolvere il problema della facile degradazione termica del PET, che provoca ingiallimento e perdita significativa della viscosità caratteristica, con prestazioni del materiale riciclato non all’altezza: grazie al processo di plastificazione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C, con un controllo preciso della temperatura di lavorazione, si riduce la degradazione termica e si garantisce un tasso di conservazione del valore IV pari o superiore all’85%, assicurando che le prestazioni del materiale riciclato soddisfino i requisiti delle lavorazioni di fascia alta.
2. Per affrontare il problema delle apparecchiature ordinarie, con scarsa precisione di filtrazione, elevate quantità di impurità e incapacità di entrare nei mercati downstream di fascia alta: dotato di una testa di filtrazione multi‑stadio con una capacità massima di 150 mesh, il contenuto di impurità è inferiore allo 0,5%; i granuli risultanti sono di elevata purezza e di aspetto uniforme e trasparente, permettendo di accedere agevolmente ai mercati downstream di fascia alta come la filatura e gli imballaggi alimentari.
3. Per risolvere il problema del basso valore aggiunto dei materiali riciclati, limitati ai mercati di fascia bassa: trasformando le scaglie di bottiglie in PET in granuli riciclati di alta qualità, si aumenta di oltre il 40% il valore del recupero dei materiali, aiutando le aziende a passare da attività di riciclo di fascia bassa a produzioni di riciclo ad alto valore aggiunto e ad ampliare le proprie fonti di profitto.

Domande frequenti FAQ

Q1: Questo granulatore per scaglie di bottiglie di olio alimentare in PET supporta la personalizzazione?
A: Sì, questo apparecchio è realizzato su misura, senza prezzo fisso; può essere configurato in base alle esigenze di produzione del cliente, con una capacità che va da 300 a 2000 kg/h, adatto a imprese di diverse dimensioni.
Q2: A quali applicazioni possono essere destinati i granuli riciclati prodotti dall’apparecchio?
A: I granuli riciclati presentano un tasso di conservazione della viscosità caratteristica pari o superiore all’85%, un contenuto di impurità inferiore allo 0,5% e un aspetto uniforme e trasparente; possono essere utilizzati direttamente nella produzione di fibre chimiche tramite filatura, nella realizzazione di contenitori per alimenti mediante stampaggio a iniezione, nella produzione di articoli industriali in PET e in molte altre applicazioni.
Q3: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della bolla di consegna; durante questo periodo è previsto un servizio di assistenza post‑vendita professionale.
Q4: Quali tipi di scaglie di bottiglie in PET può trattare l’apparecchio?
A: L’apparecchio è compatibile con scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo e a caldo, incluse quelle di acqua, bevande, olio alimentare, scarti industriali in PET, nonché scaglie di PET trasparenti o colorate, coprendo l’intero spettro delle materie prime.