Granulatore per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare

Descrizione del prodotto

Il granulatore per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare è un’apparecchiatura di granulazione a estrusione a bassa temperatura, sviluppata appositamente per i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET. È realizzabile su misura in base alle esigenze di produzione del cliente e non prevede un prezzo fisso. L’impianto utilizza la tecnologia di estrusione a vite singola, adatta a vari tipi di materiale grezzo di scaglie di bottiglie in PET dopo lavaggio e essiccazione; grazie a un sistema di controllo preciso della temperatura a più stadi, nella fascia di temperatura ridotta tra 240 e 270 °C, si ottiene una fusione e plastificazione complete, riducendo al minimo la degradazione termica del PET, preservando l’indice di viscosità caratteristico del materiale e producendo granuli riciclati di PET ad alta purezza. In combinazione con un sistema di degassaggio sottovuoto multistadio e una struttura di filtrazione ad alta precisione a più livelli, vengono eliminate le tracce di umidità, le sostanze a basso peso molecolare e le impurità finissime; infine, il prodotto può essere formato mediante taglio a barra raffreddato ad acqua o taglio sott’acqua, ottenendo granuli uniformi, trasparenti e di qualità costante, idonei a molteplici applicazioni come la filatura e lo stampaggio a iniezione.

Principio tecnico

Questo granulatore per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare opera secondo il principio dell’estrusione a vite singola, articolato in cinque fasi chiave: innanzitutto, accetta scaglie di bottiglie in PET già sottoposte a lavaggio a freddo o a caldo e completamente essiccate, senza necessità di ulteriori trattamenti preliminari; in secondo luogo, grazie a un sistema di controllo preciso della temperatura a più stadi, mantiene la temperatura di lavorazione rigorosamente entro la fascia ridotta di 240–270 °C, garantendo la fusione e la plastificazione del materiale mentre riduce drasticamente la degradazione termica del PET causata dalle alte temperature, preservando efficacemente l’indice di viscosità originario; terzo, è dotato di un sistema di degassaggio sottovuoto multistadio che, durante la plastificazione, aspira continuamente l’umidità residua e le sostanze volatili a basso peso molecolare, evitando difetti come bolle e porosità nei granuli riciclati; quarto, attraverso una testa di filtrazione ad alta precisione a più stadi, con una capacità di filtrazione fino a 150 mesh, vengono completamente rimossi gli ultimi residui di impurità finissime, assicurando la massima purezza dei granuli finali; infine, a seconda delle esigenze del cliente, è possibile scegliere tra due modalità di taglio—taglio sulla superficie dello stampo o taglio a barra—per garantire una forma uniforme e una qualità estetica conforme ai requisiti di diversi settori di utilizzo.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione dell’indice di viscosità (IV) dei granuli finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità nei granuli finali: ≤0,5%
5. Precisione di filtrazione: fino a 150 mesh
6. Potenza motore: 37–355 kW
7. Materiale adatto: scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo o a caldo (bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie trasparenti o colorate, ecc.)
8. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Modalità di taglio: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a barra
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
17. Marchio/brand: PURUI
18. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Protezione della qualità tramite plastificazione a bassa temperatura: lavorando nella fascia di 240–270 °C, si riduce al minimo la degradazione termica del PET, mantenendo un tasso di conservazione dell’indice di viscosità (IV) dei granuli finali pari o superiore all’85%; le proprietà del materiale riciclato si avvicinano a quelle del materiale vergine, rendendolo direttamente utilizzabile in processi avanzati come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Elevata purezza grazie alla filtrazione multi‑stadio: dotato di una testa di filtrazione ad alta precisione fino a 150 mesh, elimina efficacemente le impurità finissime, garantendo un contenuto di impurità nei granuli finale inferiore allo 0,5%; la purezza elevata e l’aspetto uniforme e trasparente soddisfano i requisiti di applicazioni avanzate come il riciclo per imballaggi alimentari.
3. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: compatibile con scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo o a caldo, incluse bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie trasparenti o colorate; non è necessario sostituire i componenti principali per gestire diverse tipologie di materiale, offrendo un’ampia versatilità.
4. Configurazione personalizzata della capacità produttiva: realizzabile su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, coprendo un ampio range da 300 a 2000 kg/h; sia piccole aziende di riciclo sia grandi imprese di lavorazione della plastica riciclata possono trovare una configurazione adeguata.
5. Riciclo ad alto valore aggiunto: grazie alla stabilità delle prestazioni e al controllo della purezza, le scaglie di bottiglie in PET vengono trasformate in granuli riciclati adatti a utilizzi avanzati, aumentando di oltre il 40% il valore del recupero dei rifiuti e aiutando i clienti a espandere i mercati di downstream di alta gamma, superando la limitazione di fornire solo mercati di fascia bassa.
6. Componenti di marca internazionale: i componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF o da top brand nazionali, assicurando un’elevata stabilità operativa, bassi tassi di guasto e una garanzia di 13 mesi, riducendo i costi di manutenzione successivi.

Valore fondamentale del prodotto

1. Alto tasso di conservazione dell’indice di viscosità (IV): il materiale riciclato può essere utilizzato direttamente in processi avanzati come la filatura e lo stampaggio a iniezione, superando il limite dei materiali riciclati destinati solo a usi di fascia bassa e aumentando il valore aggiunto del prodotto.
2. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: senza necessità di sostituire componenti aggiuntivi, è in grado di trattare varie tipologie di scaglie di bottiglie in PET, ampliando le fonti di approvvigionamento e riducendo i costi di acquisto dei materiali.
3. Progettazione personalizzata della capacità produttiva: si adatta con precisione alle dimensioni di produzione del cliente, evitando sprechi o carenze di capacità e ottimizzando l’efficienza produttiva e il ritorno sull’investimento.
4. Riduzione della degradazione grazie alla plastificazione a bassa temperatura: consente di risparmiare oltre 10.000 tonnellate annue di materiale vergine in PET, favorendo una produzione ecologica e sostenibile, in linea con gli obiettivi di sviluppo sostenibile.
5. Produzione continua 24 ore su 24: con una capacità giornaliera massima di 48 tonnellate di granuli riciclati in PET, migliora notevolmente l’efficienza del trattamento dei rifiuti e soddisfa le esigenze di grandi volumi di riciclo e lavorazione.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo di scaglie di bottiglie in PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclo per imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione della plastica riciclata, società attive nel settore delle risorse riciclate di poliestere; in particolare, aziende con esigenze di produzione di materiali riciclati di alta gamma, desiderose di aumentare il valore aggiunto del recupero dei rifiuti, e imprese di lavorazione che necessitano di apparecchiature personalizzate in base alla propria capacità produttiva.

Applicazioni

Questo granulatore per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare è principalmente impiegato nelle attività di riciclo e granulazione di scaglie di bottiglie in PET, comprese bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie lavate a freddo o a caldo, bottiglie trasparenti o colorate, ecc. I granuli riciclati di PET ad alta purezza così ottenuti possono essere utilizzati direttamente nella produzione di fibre chimiche per la filatura, nella fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, nella produzione di articoli in poliestere e in molte altre applicazioni, coprendo sia mercati di fascia alta sia media e aiutando i clienti a valorizzare al massimo i propri rifiuti.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della degradazione e dell’ingiallimento dovuti alle alte temperature di lavorazione del PET, della perdita significativa dell’indice di viscosità e delle prestazioni inferiori del materiale riciclato: grazie alla tecnologia di plastificazione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C e al controllo preciso della temperatura, si riduce la degradazione termica, garantendo un tasso di conservazione dell’indice di viscosità (IV) pari o superiore all’85% e prestazioni del materiale riciclato conformi ai requisiti di lavorazione avanzata.
2. Affronta il problema della scarsa precisione di filtrazione degli impianti ordinari, dell’eccesso di impurità e dell’impossibilità di accedere ai mercati di downstream di fascia alta: dotato di una testa di filtrazione ad alta precisione fino a 150 mesh, mantiene il contenuto di impurità nei granuli finale entro lo 0,5%, assicurando una purezza elevata e un aspetto costante, idoneo a settori avanzati come il riciclo per imballaggi alimentari e la filatura.
3. Risolve il problema del basso valore aggiunto dei materiali riciclati, spesso destinati solo a mercati di fascia bassa: grazie all’alto tasso di conservazione dell’indice di viscosità e all’elevata purezza, trasforma i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET in materiali riciclati di alta qualità, aumentando di oltre il 40% il valore del recupero e aiutando i clienti a espandere la propria base di clienti di fascia alta, migliorando i margini di profitto.
4. Soddisfa la necessità di apparecchiature adatte a diverse tipologie di scaglie di bottiglie in PET, senza dover sostituire i componenti principali: compatibile con scaglie di bottiglie lavate a freddo o a caldo, permette di trattare vari tipi di materiale senza cambiare i componenti chiave, ampliando le fonti di approvvigionamento, riducendo i costi di acquisto dei materiali e aumentando la flessibilità operativa dell’azienda.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è l’intervallo di capacità di questo granulatore per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità standard dell’apparecchiatura è compresa tra 300 e 2000 kg/h; è disponibile anche la possibilità di realizzazione su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, consentendo di scegliere la configurazione più adatta alle dimensioni dell’impresa.
Q2: Quale tasso di conservazione dell’indice di viscosità (IV) raggiunge il prodotto finale? In quali applicazioni può essere utilizzato?
A: Il tasso di conservazione dell’indice di viscosità (IV) dei granuli finali è pari o superiore all’85%; le prestazioni del materiale riciclato si avvicinano a quelle del materiale vergine, rendendolo adatto a processi avanzati come la filatura di fibre chimiche e lo stampaggio a iniezione per contenitori alimentari, oltre che alla produzione di articoli in poliestere di uso comune.
Q3: Quali tipi di materiale grezzo di scaglie di bottiglie in PET può trattare l’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura è compatibile con scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo o a caldo, incluse bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie trasparenti o colorate; non è necessario sostituire i componenti principali per completare il trattamento di diversi tipi di materiale.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di spedizione; i componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano internazionali o da top brand nazionali, assicurando stabilità e affidabilità operative.
Q5: Quali benefici concreti può apportare questa apparecchiatura rispetto ai granulatori tradizionali?
A: Innanzitutto, aumenta di oltre il 40% il valore aggiunto dei materiali riciclati, consentendo l’accesso a mercati di fascia alta e migliorando i margini di profitto; inoltre, riduce di oltre 10.000 tonnellate annue l’acquisto di materiale vergine in PET, abbattendo i costi di approvvigionamento; infine, con una produzione continua 24 ore su 24 e una capacità massima di 48 tonnellate al giorno, migliora l’efficienza del trattamento dei rifiuti e amplia la scala produttiva.