Granulatore per frammenti di bottiglie PET

Descrizione del prodotto

Questo granulatore per frammenti di bottiglie PET è un’apparecchiatura di estrusione a bassa temperatura, sviluppata su misura dal marchio PURUI per i residui di scaglie di bottiglie in PET; l’origine è Nantong. L’impianto utilizza la tecnologia di estrusione a vite singola ed è compatibile con vari tipi di scaglie di PET, sia dopo il lavaggio a freddo sia dopo quello a caldo. Grazie a un sistema di controllo della temperatura segmentato e preciso, che opera in un intervallo di bassa temperatura compreso tra 240 e 270 °C, si ottiene una fusione e plastificazione complete, riducendo al minimo la degradazione termica del PET e garantendo che la viscosità intrinseca (valore IV) delle granulazioni finali rimanga superiore o uguale all’85%. Inoltre, l’impianto è dotato di una struttura di degasaggio sottovuoto multi‑stadio e di una testa di filatura ad alta precisione a più stadi, che permettono di eliminare efficacemente l’umidità residua, le sostanze a basso peso molecolare e le impurità più fini, producendo infine granuli di PET riciclato di elevata purezza e stabilità estetica, idonei a soddisfare le esigenze di riutilizzo in molteplici applicazioni, come la filatura e lo stampaggio a iniezione, contribuendo a incrementare di oltre il 40% il valore del riciclo dei rifiuti.

Principio tecnico

L’apparecchiatura funziona sulla base della tecnologia di estrusione a vite singola ed è adatta ai frammenti di bottiglie PET già puliti e essiccati. Innanzitutto, grazie a un sistema di controllo della temperatura segmentato e preciso, la temperatura di lavorazione viene mantenuta rigorosamente nell’intervallo di bassa temperatura compreso tra 240 e 270 °C; ciò consente una fusione e plastificazione complete dei materiali, riducendo al minimo la degradazione termica del PET e prevenendo perdite eccessive della viscosità intrinseca. Successivamente, mediante una struttura di degasaggio sottovuoto multi‑stadio, vengono gradualmente eliminate l’umidità residua e le sostanze volatili a basso peso molecolare, aumentando ulteriormente la purezza della materia prima. Quindi, il materiale passa attraverso una testa di filatura ad alta precisione a più stadi, con una capacità filtrante fino a 150 mesh, che rimuove efficacemente le impurità più fini, assicurando la massima purezza delle granulazioni finali. Infine, a seconda delle esigenze, è possibile scegliere tra due modalità di taglio: tranciatura a secco con raffreddamento ad acqua oppure tranciatura sott’acqua, garantendo granuli dall’aspetto uniforme e trasparente e dalle prestazioni costanti.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità intrinseca (valore IV) delle granulazioni finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità: ≤0,5%
5. Precisione di filtrazione: fino a 150 mesh
6. Potenza motore: 37–355 kW
7. Materiale compatibile: scaglie di PET da lavaggio a freddo e a caldo
8. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattati con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Modalità di taglio: taglio a superficie, taglio a barra
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione

Vantaggi principali

1. Plastificazione a bassa temperatura per ridurre la degradazione: grazie al processo di fusione e plastificazione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C, si minimizza la degradazione termica del PET, garantendo un tasso di conservazione della viscosità intrinseca delle granulazioni finale pari o superiore all’85%, così da assicurare prestazioni conformi agli standard richiesti per applicazioni avanzate come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Filtrazione multi‑stadio per elevata purezza: equipaggiato con una testa di filatura ad alta precisione fino a 150 mesh, elimina efficacemente le impurità più fini, riducendo il contenuto di impurità delle granulazioni finali a ≤0,5%; la purezza elevata e l’aspetto uniforme e trasparente consentono di accedere ai mercati downstream di fascia alta, aumentando il valore aggiunto del materiale riciclato.
3. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: compatibile con scaglie di PET da lavaggio a freddo e a caldo, incluse quelle di bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, nonché scaglie trasparenti o colorate; ampio campo di applicazione, in grado di rispondere alle diverse esigenze di trattamento dei materiali presso i centri di riciclo.
4. Configurazione personalizzata e flessibile: trattandosi di un prodotto su misura, è possibile modellare la capacità produttiva in base alle esigenze specifiche del cliente; inoltre, componenti chiave come motori, cuscinetti e convertitori di frequenza possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano o fornitori nazionali di qualità, bilanciando prestazioni e costi.
5. Efficienza energetica e riduzione dei costi: l’impianto consente una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità giornaliera massima di 48 tonnellate di granulati di PET riciclato; ciò comporta una riduzione annuale dell’acquisto di PET vergine superiore a 10.000 tonnellate e un aumento di oltre il 40% del valore del riciclo dei rifiuti, abbattendo significativamente i costi di approvvigionamento e i consumi energetici dell’azienda.

Valore fondamentale del prodotto

1. Elevato tasso di conservazione del valore IV, garantisce prestazioni conformi agli standard richiesti per applicazioni avanzate come la filatura e lo stampaggio a iniezione, aumentando il valore aggiunto del prodotto.
2. Filtrazione ad alta precisione per eliminare le impurità, produce granuli di PET riciclato di elevata purezza, risolvendo il problema delle impurità elevate nei sistemi tradizionali, che impedivano l’accesso ai mercati di fascia alta.
3. Capacità produttiva personalizzata, adeguata alle esigenze di aziende di diverse dimensioni, ottimizzando l’efficienza produttiva.
4. Incremento significativo del valore del riciclo dei rifiuti di PET, riducendo l’acquisto di materiale vergine e favorendo la riduzione dei costi e l’incremento dell’efficienza, nel solco della produzione verde.

Segmento di clientela target

Centri di riciclo di scaglie di bottiglie PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclo degli imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di riciclo della plastica, società attive nella valorizzazione delle risorse di poliestere riciclato

Applicazioni

Questo apparecchio è progettato specificamente per il riciclo e la granulazione dei residui di scaglie di bottiglie PET; può essere impiegato per il trattamento di scaglie di bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, scaglie di PET da lavaggio a freddo e a caldo, nonché scaglie trasparenti o colorate. I granuli di PET riciclato di elevata purezza prodotti possono essere direttamente utilizzati nella produzione di fibre chimiche per la filatura, nella realizzazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, nella fabbricazione di vari articoli in plastica PET e in molteplici altre applicazioni, promuovendo un ciclo di riutilizzo ad alto valore dei rifiuti di PET.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della degradazione termica del PET, che provoca ingiallimento e perdita significativa della viscosità intrinseca, rendendo il materiale riciclato non conforme agli standard: grazie al processo di plastificazione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C, si riduce la degradazione termica e si garantisce un tasso di conservazione del valore IV pari o superiore all’85%, assicurando prestazioni adeguate alle esigenze di lavorazione avanzata.
2. Affronta il problema della scarsa precisione di filtrazione e dell’elevato contenuto di impurità nei sistemi tradizionali, che impedivano l’accesso ai mercati downstream di fascia alta: equipaggiato con una testa di filatura ad alta precisione fino a 150 mesh, controlla il contenuto di impurità delle granulazioni finali entro il limite dello 0,5%, producendo granuli di elevata purezza, idonei a entrare nei mercati di fascia alta come la filatura e gli imballaggi alimentari.
3. Risolve il problema del basso valore aggiunto del materiale riciclato, spesso destinato solo ai mercati di fascia bassa: grazie alla qualità elevata e al valore IV altissimo dei granuli riciclati, si innalza la posizione sul mercato, aumentando notevolmente il valore del riciclo dei rifiuti e generando maggiori profitti per l’azienda.

Domande frequenti – FAQ

Q1: Qual è l’intervallo di capacità di questo granulatore per frammenti di bottiglie PET?
A: La capacità standard dell’apparecchiatura è compresa tra 300 e 2000 kg/h; è possibile personalizzare la configurazione in base alle esigenze produttive del cliente, con una capacità massima giornaliera fino a 48 tonnellate.
Q2: In quali applicazioni possono essere impiegati i granuli di PET riciclato prodotti dall’apparecchiatura?
A: Con un tasso di conservazione della viscosità intrinseca delle granulazioni finale pari o superiore all’85% e un contenuto di impurità inferiore allo 0,5%, i granuli possono essere direttamente utilizzati nella produzione di fibre chimiche per la filatura, nella realizzazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, nella fabbricazione di vari articoli in plastica PET e in molteplici altre applicazioni, promuovendo un ciclo di riutilizzo ad alto valore dei rifiuti di PET.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: La garanzia del prodotto è di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione; durante il periodo di garanzia sono disponibili i relativi servizi post‑vendita.
Q4: Quali tipi di scaglie di bottiglie PET può trattare l’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura è compatibile con scaglie di PET da lavaggio a freddo e a caldo, incluse quelle di bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, nonché scaglie trasparenti o colorate.
Q5: È possibile scegliere marchi diversi per i componenti chiave dell’apparecchiatura?
A: Sì, motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altri componenti chiave possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, oppure tra fornitori nazionali di qualità, bilanciando prestazioni e costi.