Macchina per la granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET trasparenti

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET trasparenti è un’apparecchiatura personalizzata per la estrusione a bassa temperatura, sviluppata appositamente per i rifiuti di scaglie di bottiglie PET. Non prevede un prezzo fisso e viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola, abbinato a un sistema di controllo preciso della temperatura a sezioni e a una struttura di degassaggio sottovuoto multi‑stadio; opera in un intervallo di temperatura ridotta tra 240 e 270 °C, garantendo la fusione e la plastificazione del materiale e riducendo al minimo la degradazione termica del PET, preservando così la viscosità caratteristica del materiale. Successivamente, attraverso una testa di filatura a filtrazione ad alta precisione a più stadi, vengono eliminate le impurità più fini; infine, mediante trafilatura con raffreddamento ad acqua o taglio sotto acqua, si ottiene un granulo di PET riciclato ad elevata purezza, idoneo a soddisfare le esigenze di riutilizzo in molteplici applicazioni, come la filatura e lo stampaggio a iniezione. Si tratta dell’attrezzatura centrale per la valorizzazione delle scaglie di bottiglie PET nel ciclo del riciclo.

Principio tecnico

Questo impianto funziona sulla base del processo di estrusione a vite singola ed è adatto ai materiali provenienti da scaglie di bottiglie PET già pulite e essiccate. È dotato di un sistema di controllo preciso della temperatura a sezioni, che consente di mantenere la temperatura di lavorazione entro l’intervallo ridotto di 240–270 °C; ciò permette di ottenere la fusione e la plastificazione delle scaglie di PET riducendo significativamente la degradazione termica del materiale e preservando efficacemente la viscosità caratteristica della materia prima. La struttura di degassaggio sottovuoto multi‑stadio consente di eliminare con efficienza l’umidità residua e le sostanze a basso peso molecolare presenti nel materiale, evitando la formazione di bolle o porosità nei granuli. Dopo il passaggio attraverso una testa di filatura a filtrazione ad alta precisione a più stadi, vengono rimosse le impurità più minute, con una precisione di filtrazione fino a 150 mesh; infine, a seconda delle esigenze, si può scegliere tra il taglio a trafilatura con raffreddamento ad acqua o il taglio sotto acqua, assicurando uniformità nella qualità e stabilità nelle prestazioni dei granuli finali.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità caratteristica (IV) dei granuli finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità: ≤0,5%
5. Precisione massima di filtrazione: 150 mesh
6. Potenza motore: 37–355 kW
7. Materiale adatto: scaglie di bottiglie PET lavate a freddo e a caldo
8. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
11. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodo di taglio: taglio a testa di filatura, taglio a trafilatura
13. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Termine di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento
17. Marchio: PURUI
18. Origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Protezione della plasticizzazione a bassa temperatura: grazie al processo di plastificazione a 240–270 °C, si riduce notevolmente la degradazione termica del PET e la perdita di IV; il tasso di conservazione della viscosità caratteristica dei granuli finali raggiunge l’85%, consentendo ai materiali riciclati di soddisfare le esigenze di lavorazione avanzata come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Elevata purezza grazie alla filtrazione multi‑stadio: dotata di una testa di filatura a filtrazione ad alta precisione fino a 150 mesh, elimina efficacemente le impurità più fini; il contenuto di impurità nei granuli finali è inferiore allo 0,5%, con una superficie uniforme e luminosa e una qualità costante, adatta a penetrare nei mercati downstream di fascia alta.
3. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo e a caldo, incluse quelle di acqua minerale, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali di PET, nonché scaglie trasparenti o colorate; ampio campo di applicazione.
4. Personalizzazione della capacità produttiva: senza prezzo fisso, realizzabile su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, con capacità compresa tra 300 e 2000 kg/h, adatta a imprese di riciclo di diverse dimensioni.
5. Alta configurazione per garantire stabilità: utilizza componenti chiave di primissimo piano internazionale o di marchi nazionali di punta, come motori, cuscinetti e convertitori di frequenza, insieme a cilindri e riscaldatori di alta qualità; l’impianto opera in modo stabile e affidabile, con una lunga durata.

Valore fondamentale del prodotto

1. Elevato tasso di conservazione della viscosità, prestazioni del materiale riciclato conformi agli standard, direttamente utilizzabile per la filatura, lo stampaggio a iniezione e altre lavorazioni avanzate, aumentando il valore aggiunto del riciclato e superando il limite di fornire solo mercati di fascia bassa.
2. Progettazione personalizzata della capacità produttiva, che si adatta con precisione alla scala di produzione del cliente, evitando sprechi o carenze di capacità e ottimizzando la pianificazione produttiva.
3. Ampia adattabilità ai vari tipi di materiale, massimizzando l’utilizzo delle scaglie di bottiglie PET e incrementando il valore del riciclo; rispetto alle attrezzature tradizionali, questo approccio può aumentare il valore del riciclo di oltre il 40%.
4. Elevata capacità di produzione in serie: con una produzione continua di 24 ore, è possibile ottenere fino a 48 tonnellate di granuli di PET riciclato al giorno, riducendo annualmente l’acquisto di oltre 10.000 tonnellate di PET vergine e contribuendo a diminuire i costi di produzione e a promuovere la sostenibilità ambientale.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo di scaglie di bottiglie PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclo degli imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione della plastica riciclata, società specializzate nella valorizzazione delle risorse di poliestere, ecc.; coprono l’intera catena industriale, dal trattamento delle scaglie di bottiglie PET fino alla lavorazione avanzata dei granuli riciclati.

Applicazioni

Questo impianto è principalmente impiegato nella granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET di vario tipo, inclusi materiali provenienti da bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali di PET, scaglie lavate a freddo e a caldo, nonché scaglie trasparenti o colorate. I granuli di PET riciclato ad elevata purezza possono essere utilizzati direttamente nella produzione di fibre chimiche tramite filatura, nella fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, oppure nella realizzazione di vari prodotti in plastica PET, consentendo così una valorizzazione ad alto valore dei rifiuti di PET.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema della facile degradazione termica del PET, che provoca ingiallimento e forte perdita di viscosità caratteristica, con prestazioni del materiale riciclato non conformi agli standard: l’impianto adotta un processo di plastificazione a bassa temperatura, controllando rigorosamente la temperatura di lavorazione tra 240 e 270 °C, riducendo la degradazione termica del PET e garantendo un tasso di conservazione della viscosità caratteristica pari o superiore all’85%; le prestazioni del materiale riciclato sono così in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione avanzata.
2. Soluzione al problema della scarsa precisione di filtrazione delle attrezzature comuni, con elevate quantità di impurità e impossibilità di accedere ai mercati downstream di fascia alta: dotata di una testa di filatura a filtrazione ad alta precisione fino a 150 mesh, la macchina garantisce un contenuto di impurità nei granuli finale inferiore allo 0,5%, con una qualità uniforme e luminosa, adeguata a soddisfare le esigenze di materiale per la filatura e gli imballaggi alimentari di fascia alta.
3. Risoluzione del problema del basso valore aggiunto del materiale riciclato, limitato a fornire solo mercati di fascia bassa: grazie all’elevato tasso di conservazione della viscosità e all’alta purezza, il materiale riciclato può entrare direttamente nei processi di lavorazione avanzata, aumentando il valore aggiunto di oltre il 40% rispetto ai materiali riciclati tradizionali e ampliando così il bacino di mercato del prodotto.
4. Soluzione al problema della mancata corrispondenza tra capacità produttiva e domanda: supporta la produzione su misura, proponendo capacità adatte alle esigenze di produzione del cliente, con un range compreso tra 300 e 2000 kg/h, adattabile alle diverse dimensioni delle imprese.

Domande frequenti – FAQ

Q1: Il prezzo di questa macchina per la granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET trasparenti è fisso?
A: Questo impianto è un prodotto personalizzato; non esiste un prezzo fisso, ma la tariffa viene determinata in base alle esigenze di produzione del cliente, alle opzioni di configurazione e ad altri fattori.
Q2: In quali applicazioni possono essere utilizzati i granuli di PET riciclato prodotti dall’impianto?
A: I granuli riciclati, con un tasso di conservazione della viscosità caratteristica pari o superiore all’85% e un contenuto di impurità inferiore allo 0,5%, presentano una qualità uniforme e stabile, rendendoli adatti a molteplici utilizzi, tra cui la filatura, lo stampaggio a iniezione e la produzione di contenitori per alimenti.
Q3: Quali tipi di scaglie di bottiglie PET può trattare l’impianto?
A: L’impianto è compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo e a caldo, incluse quelle di acqua minerale, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali di PET, nonché scaglie trasparenti o colorate.
Q4: Qual è il termine di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
A: Il termine di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della bolla di accompagnamento.
Q5: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’impianto?
A: La capacità standard va da 300 a 2000 kg/h; su richiesta del cliente, è possibile realizzare un impianto con capacità personalizzata.