Macchina per la granulazione di riciclo di scaglie miste di bottiglie PET

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di riciclo di scaglie miste di bottiglie PET è un’apparecchiatura di estrusione a bassa temperatura appositamente progettata per i rifiuti di scaglie di bottiglie PET. È compatibile con vari tipi di materiale, sia lavato a freddo che lavato a caldo, tra cui scaglie di bottiglie d’acqua, scaglie di bottiglie di bevande, scaglie di bottiglie di olio alimentare, scaglie industriali di PET, nonché scaglie di PET trasparenti o colorate. L’impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola e un sistema di controllo preciso della temperatura a sezioni, operando in un intervallo di temperatura ridotta tra 240 e 270 °C, così da minimizzare la degradazione termica del PET e garantire che la viscosità intrinseca (valore IV) delle granulazioni finali rimanga superiore o uguale all’85%. Inoltre, grazie a una struttura di degassaggio sottovuoto multi‑stadio e a una testa di filatura ad alta precisione a più stadi, l’impianto riesce a eliminare l’umidità residua e le sostanze a basso peso molecolare, oltre a rimuovere le impurità più fini, assicurando un contenuto di impurità inferiore o uguale allo 0,5% e una precisione di filtrazione fino a 150 mesh. Le granulazioni riciclate risultanti sono uniformi, lucide e di qualità costante, soddisfacendo i requisiti di riutilizzo in molteplici applicazioni come la filatura e lo stampaggio a iniezione. Trattandosi di un prodotto su misura, non esiste un prezzo fisso; la configurazione viene definita in base alle esigenze di produzione del cliente. La capacità standard varia da 300 a 2.000 kg/h, la potenza del motore va da 37 a 355 kW, il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi e la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione di riciclo di scaglie miste di bottiglie PET funziona secondo il principio dell’estrusione a vite singola ed è adatta ai materiali di scaglie di bottiglie PET già puliti e essiccati. Il processo principale si articola in cinque fasi chiave: innanzitutto, il controllo preciso della temperatura a sezioni, ottenuto mediante dispositivi di riscaldamento elettrico o elettromagnetico realizzati in alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica o ceramica, che mantengono la temperatura entro l’intervallo ridotto di 240–270 °C, minimizzando così la degradazione termica durante la plastificazione delle scaglie di PET; in secondo luogo, il degassaggio sottovuoto multi‑stadio, che, grazie a una particolare configurazione, elimina l’umidità residua e le sostanze volatili a basso peso molecolare, evitando la formazione di bolle o porosità nelle granulazioni riciclate; segue la filtrazione ad alta precisione a più stadi, con una testa di filatura fino a 150 mesh, che rimuove completamente le impurità più minute presenti nel materiale, garantendo la purezza delle granulazioni; quindi, l’estrusione plastificata, in cui il materiale fuso viene espulso in modo stabile tramite la vite, assicurando una fuoriuscita uniforme; infine, la fase di taglio, che può avvenire sia mediante taglio sulla superficie della testa di filatura sia mediante taglio a strisce, producendo granulazioni di PET dall’aspetto regolare e omogeneo. I componenti principali dell’impianto sono realizzati con materiali di alta qualità: la vite e il cilindro sono in acciaio duplex 38CrMoAlA, sottoposti a trattamento di nitrurazione; i motori possono essere di marchi internazionali come Siemens, ABB, Weg, oppure di primari brand nazionali; i cuscinetti sono disponibili tra le marche NSK, SKF, INA, FAG o altri fornitori di primo piano; infine, i convertitori di frequenza sono proposti da ABB, FUJI, Delta, Siemens e altri, assicurando un funzionamento a lungo termine e stabile dell’impianto.

Parametri prestazionali

1. Capacità standard: 300–2.000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità intrinseca (valore IV) delle granulazioni finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità: ≤0,5%
5. Precisione di filtrazione: fino a 150 mesh
6. Potenza del motore: 37–355 kW
7. Materiale compatibile: scaglie di bottiglie PET lavate a freddo o a caldo (scaglie di bottiglie d’acqua, di bevande, di olio alimentare, scaglie industriali di PET, scaglie di PET trasparenti o colorate, ecc.)
8. Materiale della vite e del cilindro: acciaio duplex 38CrMoAlA, trattato con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico
10. Materiale dei riscaldatori: riscaldatori in alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica o ceramica
11. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Modalità di taglio: taglio sulla superficie della testa di filatura o taglio a strisce
13. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchio dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempo di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Periodo di garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di accompagnamento
17. Marchio/brand: PURUI
18. Luogo di origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Plastificazione a bassa temperatura per prevenire la degradazione: operando in un intervallo di temperatura ridotto tra 240 e 270 °C, si riduce efficacemente la degradazione termica del PET, mantenendo un tasso di conservazione della viscosità intrinseca (IV) delle granulazioni finale pari o superiore all’85%, così da garantire prestazioni delle materie riciclate vicine agli standard del materiale vergine, rendendole idonee a processi avanzati come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Filtrazione multi‑stadio per elevata purezza: dotata di una testa di filatura ad alta precisione fino a 150 mesh, combinata con un sistema di degassaggio sottovuoto multi‑stadio, l’impianto mantiene il contenuto di impurità delle granulazioni riciclate entro lo 0,5%, producendo granulazioni uniformi, lucide e di qualità costante, in grado di soddisfare i rigorosi requisiti qualitativi dei clienti di fascia alta.
3. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo o a caldo, incluse scaglie di bottiglie d’acqua, di bevande, di olio alimentare, scaglie industriali di PET, nonché scaglie di PET trasparenti o colorate, ampliando così il ventaglio di materie prime recuperabili e aumentando le possibilità di applicazione dell’impianto.
4. Progettazione personalizzata della capacità: trattandosi di un prodotto su misura, l’impianto può essere configurato in base alle esigenze di produzione del cliente, con capacità standard compresa tra 300 e 2.000 kg/h, rispondendo alle necessità produttive di aziende di diverse dimensioni e permettendo una produzione continua di fino a 48 tonnellate al giorno di granulazioni di PET riciclato.
5. Componenti di alta qualità: i componenti chiave sono selezionati tra marchi internazionali di primo piano o fornitori nazionali di eccellenza; la vite e il cilindro sono in acciaio duplex con trattamento di nitrurazione, garantendo stabilità e lunga durata dell’impianto, riducendo i costi di manutenzione futuri.

Valore fondamentale del prodotto

1. Elevato tasso di conservazione del valore IV, con prestazioni delle materie riciclate conformi agli standard, permette di accedere a mercati downstream di alto livello come la filatura e lo stampaggio a iniezione, aumentando il valore aggiunto delle materie riciclate e migliorando del 40% o più il valore di riutilizzo dei rifiuti rispetto ai materiali riciclati comuni.
2. La plastificazione a bassa temperatura riduce la degradazione e le perdite di materiale, migliorando l’efficienza nell’utilizzo delle risorse e consentendo di risparmiare oltre 10.000 tonnellate annue di acquisto di PET vergine, contribuendo a ridurre i costi di produzione e a promuovere pratiche ecologiche e sostenibili.
3. L’adattabilità a tutti i tipi di materiale consente di valorizzare pienamente le scaglie di bottiglie PET provenienti da diverse fonti, ampliando i canali di approvvigionamento delle aziende e potenziando la capacità di recupero e trattamento dei rifiuti.
4. La progettazione personalizzata della capacità permette di adeguare l’impianto alle esigenze produttive di ciascuna azienda, assicurando una corrispondenza precisa tra la capacità dell’impianto e le necessità aziendali, evitando sprechi o carenze di capacità produttiva.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo di scaglie di bottiglie PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclo degli imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione della plastica riciclata, società attive nel settore delle risorse riciclate di poliestere, in particolare quelle che hanno esigenze di produzione di materie riciclate di alta qualità e desiderano incrementare il valore del riutilizzo dei rifiuti.

Applicazioni

Questo impianto è principalmente impiegato nei processi di riciclo e granulazione delle scaglie di bottiglie PET, inclusi i rifiuti derivanti da contenitori civili in PET come bottiglie d’acqua, di bevande e di olio alimentare, nonché nella lavorazione di scaglie industriali di PET e di bottiglie PET trasparenti o colorate. Le granulazioni di PET riciclato ad alta purezza possono essere direttamente utilizzate nella produzione di fibre chimiche per la filatura, nella fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, nella realizzazione di prodotti in plastica PET e in molteplici altre applicazioni, fornendo alle aziende downstream materie prime riciclate di alta qualità e contribuendo allo sviluppo di un’economia circolare.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della facile degradazione termica del PET, che provoca ingiallimento e perdita di viscosità intrinseca: grazie al processo di plastificazione a bassa temperatura, mantenendo la temperatura di lavorazione tra 240 e 270 °C, si riduce al minimo la degradazione termica del PET, assicurando un tasso di conservazione della viscosità intrinseca pari o superiore all’85% e garantendo prestazioni delle materie riciclate conformi agli standard, evitando così la dipendenza dai mercati di fascia bassa dovuta a prestazioni insufficienti.
2. Affronta il problema della scarsa precisione di filtrazione e dell’elevato contenuto di impurità dei sistemi tradizionali: dotato di una testa di filatura ad alta precisione fino a 150 mesh, integrata con un sistema di degassaggio sottovuoto, l’impianto riesce a eliminare efficacemente le impurità più fini e l’umidità residua, mantenendo il contenuto di impurità delle granulazioni riciclate entro lo 0,5% e assicurando un aspetto uniforme e lucido, così da soddisfare i rigorosi requisiti qualitativi dei clienti di fascia alta e permettere alle aziende di entrare nel mercato delle materie riciclate di alta qualità.
3. Risolve il problema del basso valore aggiunto delle materie riciclate: grazie all’elevato tasso di conservazione del valore IV e alla purezza delle granulazioni riciclate, l’impianto amplia le possibili applicazioni delle materie riciclate, rendendole idonee a processi avanzati come la filatura e lo stampaggio a iniezione; rispetto ai materiali riciclati comuni, questo approccio aumenta del 40% o più il valore di riutilizzo dei rifiuti, incrementando i margini di profitto delle aziende.
4. Soddisfa l’esigenza di una maggiore versatilità nell’adattamento dei materiali: compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo o a caldo, incluse scaglie colorate e scaglie industriali, l’impianto amplia i canali di approvvigionamento delle aziende e potenzia la loro capacità di recupero e trattamento dei rifiuti, riducendo gli sprechi di materiale.

Domande frequenti – FAQ

D1: Il prezzo di questa macchina per la granulazione di riciclo di scaglie miste di bottiglie PET è fisso?
R: Si tratta di un prodotto su misura, pertanto non esiste un prezzo fisso; l’offerta verrà formulata in base alle esigenze di produzione del cliente, alle specifiche richieste di configurazione e ad altri fattori, coprendo una gamma di capacità compresa tra 300 e 2.000 kg/h.
D2: In quali applicazioni possono essere utilizzate le granulazioni riciclate prodotte dall’impianto?
R: Le granulazioni riciclate presentano un tasso di conservazione della viscosità intrinseca pari o superiore all’85%, un contenuto di impurità inferiore o uguale allo 0,5% e un aspetto stabile, rendendole idonee a molteplici applicazioni, tra cui la produzione di fibre chimiche per la filatura, la fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione e la realizzazione di vari prodotti in plastica PET, soddisfacendo le esigenze dei clienti di fascia alta.
D3: Quali tipi di scaglie di bottiglie PET può trattare l’impianto?
R: L’impianto è compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo o a caldo, incluse scaglie di bottiglie d’acqua, di bevande, di olio alimentare, scaglie industriali di PET, nonché scaglie di PET trasparenti o colorate, offrendo un ampio ventaglio di possibilità di utilizzo.
D4: Qual è il tempo di consegna e il periodo di garanzia dell’impianto?
R: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi, mentre il periodo di garanzia decorre dalla data della bolla di accompagnamento e dura 13 mesi; durante tale periodo, l’utente può usufruire di servizi professionali di assistenza post‑vendita.
D5: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti chiave dell’impianto?
R: I motori possono essere di marchi internazionali come Siemens, ABB, Weg, oppure di primari brand nazionali; i cuscinetti sono disponibili tra le marche NSK, SKF, INA, FAG o altri fornitori di primo piano; i convertitori di frequenza sono proposti da ABB, FUJI, Delta, Siemens e altri, assicurando un funzionamento stabile e affidabile dell’impianto.