Macchina per la granulazione del tessuto non tessuto PP

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del tessuto non tessuto PP è un’apparecchiatura speciale progettata per il riciclo degli scarti di tessuto non tessuto, dotata di un innovativo sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore. Risolve completamente i problemi del settore legati all’ingestione di materiale soffice, che tende a formare ponti o a slittare durante l’alimentazione. L’impianto adotta un processo di estrusione a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura, evitando efficacemente la degradazione termica delle fibre e preservando al massimo le proprietà fondamentali della materia prima; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, mentre il contenuto di impurità è inferiore o uguale all’1%. L’impianto può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione; la capacità standard varia da 300 a 1500 kg/h ed è adatta al riciclo e al riutilizzo di vari tipi di tessuto non tessuto in PP e PET, nonché di tessuto meltblown. Aiuta le aziende a riutilizzare internamente il 100% degli scarti di produzione, riducendo notevolmente i costi di smaltimento dei rifiuti e quelli di acquisto delle materie prime.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione utilizza un processo integrato composto da compattatore e estrusore a vite singola, consentendo un recupero efficiente degli scarti di tessuto non tessuto soffici. In primo luogo, gli scarti di tessuto non tessuto soffici vengono caricati direttamente nella camera del compattatore, dove vengono tagliati e frantumati da lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante il processo di attrito ad alta velocità si genera calore, che provoca la contrazione e la compattazione del materiale in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3-4 volte. I pellet così ottenuti vengono poi alimentati in modo stabile alla vite dell’estrusore, risolvendo alla radice i problemi di formazione di ponti e di slittamento durante l’alimentazione di materiali soffici. Successivamente, il materiale entra nella fase di estrusione a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura, che limita rigorosamente la temperatura di lavorazione per evitare la degradazione termica delle fibre; grazie al sistema di evacuazione sottovuoto, si rimuovono efficacemente oli e umidità presenti nel materiale. Dopo la filtrazione per eliminare le impurità, il materiale viene sagomato tramite taglio ad acqua, ottenendo infine pellet riciclati con basso contenuto di impurità e elevata conservazione delle proprietà originali.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300-1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuto non tessuto in PP/PET, scarti di tessuto meltblown
3. Potenza motore principale: 30-315 kW
4. Modalità di alimentazione: compattatore che gestisce direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di prim’ordine
11. Metodi di taglio dei pellet: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di prim’ordine
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile e affidabile grazie al compattatore: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore garantisce un’alimentazione uniforme e stabile, senza formazione di ponti né slittamenti, risolvendo completamente i problemi di alimentazione dei tessuti non tessuti soffici e assicurando una capacità produttiva costante e priva di fluttuazioni.
2. Elimina la fase preliminare di frantumazione: consente di caricare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, senza necessità di pre-frantumazione, semplificando il processo produttivo e riducendo i costi di investimento in attrezzature e manodopera.
3. Processo a bassa temperatura per preservare le proprietà del materiale: l’adozione di un processo di estrusione a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura evita efficacemente la degradazione termica delle fibre; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, e il materiale riciclato può essere riutilizzato direttamente nella produzione.
4. Struttura compatta e pratica: l’impianto presenta una configurazione compatta, occupa poco spazio e richiede una gestione semplice; non sono necessari tecnici specializzati per avviarlo rapidamente, rendendolo adatto alle esigenze di diversi ambienti produttivi.
5. Rimozione completa delle impurità: grazie al sistema di evacuazione sottovuoto e alla filtrazione, il contenuto di impurità nei pellet finiti è inferiore o uguale all’1%, garantendo la qualità del materiale riciclato.

Valore fondamentale del prodotto

1. Recupero e riutilizzo efficienti: consente il riutilizzo interno del 100% degli scarti di produzione di tessuto non tessuto, evitando lo spreco di risorse e l’inquinamento causati dall’incenerimento o dalla discarica, in linea con le esigenze di una produzione ecologica.
2. Riduzione dei costi di produzione: il materiale riciclato può essere riutilizzato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati a iniezione, riducendo i costi delle materie prime del 25% e permettendo di risparmiare annualmente centinaia di migliaia di yuan sui costi di smaltimento dei rifiuti, con un significativo miglioramento dell’efficienza economica dell’azienda.
3. Capacità produttiva elevata: supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati fino a 36 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di recupero e trattamento degli scarti.
4. Qualità stabile e controllabile: il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, mentre il contenuto di impurità è inferiore o uguale all’1%, garantendo la qualità del materiale riciclato e assicurando una compatibilità stabile con le esigenze della produzione downstream.

Segmento di clientela target

Fabbriche di tessuto non tessuto, fabbriche di mascherine, aziende di geotessili, fabbriche di materiali sanitari e imprese di riciclo di rifiuti tessili: tutte le aziende che generano scarti di tessuto non tessuto in PP e PET, nonché di tessuto meltblown, possono utilizzare questa apparecchiatura per un recupero e un riutilizzo efficienti dei propri rifiuti.

Campi di applicazione

Questo impianto è ampiamente utilizzato in scenari di granulazione e riciclo di vari tipi di scarti di tessuto non tessuto, tra cui ritagli di tessuto non tessuto spunbond in PP, scarti di tessuto non tessuto agugliato in PET, ritagli di tessuto meltblown, scarti di geotessili, ritagli di tessuto non tessuto sanitario, tessuto di mascherine usato e altri materiali. I pellet riciclati ottenuti possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa, nella lavorazione di prodotti stampati a iniezione e in altre applicazioni, promuovendo il ciclo delle risorse e aiutando le aziende a costruire sistemi di produzione a circuito chiuso.

Risoluzione dei principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei tessuti non tessuti soffici: di fronte alla difficoltà di alimentare materiali soffici, che tendono a formare ponti o a slittare con le normali apparecchiature di alimentazione e causano forti fluttuazioni della capacità produttiva, il sistema di alimentazione a pellet del compattatore consente di compattare il materiale soffice in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione stabile e uniforme e assicurando una capacità produttiva costante.
2. Miglioramento delle scarse proprietà del materiale riciclato: i processi tradizionali di lavorazione ad alta temperatura provocano una grave degradazione delle fibre, rendendo il materiale riciclato inadeguato alle esigenze produttive; questo impianto adotta un processo a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura, preservando al massimo le proprietà fondamentali del materiale; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, e il materiale riciclato può essere riutilizzato direttamente nella produzione.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: i tradizionali metodi di incenerimento o discarica degli scarti di produzione di tessuto non tessuto comportano alti costi di smaltimento, oltre a uno spreco di risorse e a un inquinamento ambientale; questo impianto consente il riciclo e il riutilizzo del 100% degli scarti, permettendo di risparmiare annualmente centinaia di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e riducendo contemporaneamente il consumo di risorse.

Domande frequenti FAQ

D1: Quali materiali può trattare questa macchina per la granulazione?
R: L’impianto è compatibile con vari tipi di tessuto non tessuto in PP e PET, nonché con scarti di tessuto meltblown, tra cui tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto agugliato in PET, ritagli di tessuto meltblown, scarti di geotessili, tessuto non tessuto sanitario, tessuto di mascherine usato e altri materiali.
D2: È necessaria una fase preliminare di frantumazione?
R: No, la macchina per la granulazione è dotata di un compattatore che può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
D3: Qual è la qualità dei pellet riciclati finiti?
R: Il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, mentre il contenuto di impurità è inferiore o uguale all’1%; la qualità è stabile e affidabile, e i pellet possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati a iniezione.
D4: Qual è la gamma di capacità dell’impianto?
R: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; l’impianto supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati fino a 36 tonnellate.
D5: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
R: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi dalla data della polizza di carico.