Macchina per la granulazione riciclata di tessuto non tessuto PET

Panoramica del prodotto

Si tratta di un’apparecchiatura speciale per la granulazione, progettata esclusivamente per il recupero dei rifiuti di tessuto non tessuto. È dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato con una pressa compattatrice, che risolve efficacemente i problemi tipici dell’industria, quali l’accumulo e lo scivolamento durante l’alimentazione di materiali soffici e voluminosi. L’impianto adotta un processo di estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura, in grado di preservare al massimo le proprietà fondamentali del materiale non tessuto. È compatibile con vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto e di tessuto meltblown in PP/PET e può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e consentendo un riciclo efficiente dei rifiuti, contribuendo così a ridurre i costi delle materie prime e quelli di smaltimento.

Principio tecnico

L’impianto utilizza un processo integrato di compattazione e estrusione a vite singola, con un flusso di lavorazione appositamente studiato per i rifiuti di tessuto non tessuto soffici: innanzitutto, i rifiuti vengono introdotti direttamente nella camera della pressa compattatrice, dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; nel corso dell’attrito ad alta velocità si genera calore, che provoca la contrazione e la compattazione del materiale in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3-4 volte; infine, il materiale viene alimentato in modo stabile alla vite di estrusione, risolvendo alla radice i problemi di accumulo e scivolamento associati ai materiali soffici. Successivamente, grazie al processo di estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura, la temperatura di lavorazione viene rigorosamente regolata per evitare la degradazione termica delle fibre; inoltre, un sistema di aspirazione sottovuoto rimuove oli e umidità dal materiale, che poi, dopo essere stato filtrato per eliminare impurità, viene trasformato in pellet mediante raffreddamento ad acqua, ottenendo infine granuli riciclati con un’elevata conservazione delle proprietà originali.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300-1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuto non tessuto e rifiuti di tessuto meltblown in PP/PET
3. Potenza motrice: 30-315 kW
4. Caratteristiche di alimentazione: la pressa compattatrice può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto
5. Prestazioni del prodotto finito: tasso di conservazione delle proprietà dei pellet ≥ 80%
6. Controllo delle impurità: contenuto di impurità nei pellet ≤ 1%
7. Materiali di vite e cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei pellet: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile ed efficiente: grazie al sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice, l’alimentazione avviene senza accumuli né slittamenti, garantendo un flusso uniforme e stabile; è possibile inserire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto, eliminando la fase preliminare di frantumazione e aumentando notevolmente l’efficienza produttiva, riducendo i costi di manodopera e attrezzature.
2. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura consente di limitare la degradazione termica delle fibre del tessuto non tessuto, assicurando un tasso di conservazione delle proprietà dei pellet finiti pari o superiore all’80%, e garantendo il valore d’uso del materiale riciclato.
3. Controllo accurato delle impurità: dopo il processo di filtraggio, il contenuto di impurità nei pellet è inferiore all’1%, assicurando una qualità costante del materiale riciclato, pronto per essere reimmesso nella catena produttiva.
4. Struttura compatta e facile da usare: l’impianto presenta una configurazione compatta, occupa poco spazio e si caratterizza per un funzionamento semplice, che non richiede formazioni specialistiche complesse, risultando quindi adatto a imprese di diverse dimensioni.
5. Ricambi di marca: i componenti chiave sono forniti da marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK o da produttori nazionali di alta qualità, assicurando un’elevata stabilità operativa, un basso tasso di guasti e una garanzia di 13 mesi, con assistenza post-vendita affidabile.

Valore principale del prodotto

1. Elevata capacità produttiva: l’impianto supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati fino a 36 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di recupero dei rifiuti.
2. Riciclo totale dei rifiuti: consente il riutilizzo interno del 100% dei ritagli di tessuto non tessuto, evitando i costi elevati di smaltimento tramite incenerimento o discarica e la dispersione di risorse, con un risparmio annuo di decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento.
3. Riduzione dei costi delle materie prime: i pellet riciclati possono essere impiegati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati, con un risparmio del 25% rispetto all’uso di materie prime nuove, abbattendo significativamente i costi di produzione dell’azienda.
4. Benefici ambientali importanti: attraverso il riciclo dei rifiuti si promuove il riutilizzo delle risorse, si riduce la produzione di rifiuti solidi industriali e si sostiene l’adozione di pratiche di produzione ecologiche, in linea con le politiche ambientali.

Segmento di clientela target

Fabbriche di tessuto non tessuto, aziende di produzione di mascherine, imprese di geotessili, fabbriche di materiali sanitari e società di recupero dei rifiuti tessili: queste realtà generano quotidianamente ingenti quantità di ritagli o rifiuti di tessuto non tessuto e hanno bisogno di sistemi di recupero e riciclo; grazie a questo impianto possono realizzare il ciclo delle risorse e il controllo dei costi.

Campi di applicazione

Questo impianto è adatto al riciclo e alla granulazione di vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto, tra cui tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto needlepunch in PET, ritagli di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari, tessuti di mascherine e altri materiali. Questi rifiuti soffici e difficili da trattare possono essere trasformati in pellet riciclati dalle prestazioni stabili, destinati alla produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa, alla lavorazione di articoli stampati e ad altre applicazioni, realizzando così il ciclo delle risorse.

Soluzioni ai problemi chiave del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei materiali soffici: poiché i tessuti non tessuti presentano una consistenza soffice, le normali apparecchiature di alimentazione tendono a causare accumuli e scivolamenti, con fluttuazioni significative della capacità produttiva; il sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice consente di compattare i materiali soffici in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e assicurando una capacità produttiva costante.
2. Miglioramento delle scarse prestazioni del materiale riciclato: i processi tradizionali di lavorazione ad alta temperatura provocano una grave degradazione delle fibre del tessuto non tessuto, rendendo il materiale riciclato inadeguato alle esigenze produttive; questo impianto adotta un processo di estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione termica delle fibre e assicurando un tasso di conservazione delle proprietà dei pellet finiti pari o superiore all’80%, garantendo la qualità del materiale riciclato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: i ritagli di tessuto non tessuto vengono solitamente smaltiti tramite incenerimento o discarica, con costi elevati e conseguente spreco di risorse e inquinamento ambientale; questo impianto permette il riciclo totale dei rifiuti, con un risparmio annuo di decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e una riduzione dello spreco di risorse.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può trattare questa macchina per la granulazione?
A: L’impianto è compatibile con vari tipi di tessuto non tessuto e rifiuti di tessuto meltblown in PP/PET, inclusi tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto needlepunch in PET, ritagli di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari, tessuti di mascherine e altri materiali; può anche gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto.
Q2: Qual è la gamma di capacità dell’impianto?
A: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; l’impianto supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati fino a 36 tonnellate; è possibile scegliere modelli con potenze diverse in base alle esigenze dell’azienda.
Q3: Quali sono le prestazioni dei pellet riciclati e possono essere riutilizzati direttamente?
A: L’impianto adotta un processo di estrusione a bassa temperatura; i pellet finiti mantengono un tasso di conservazione delle proprietà pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%; possono essere impiegati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati, con un risparmio del 25% sui costi delle materie prime rispetto all’uso di materie prime nuove.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
A: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi; la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; i componenti chiave sono forniti da marchi internazionali di primo piano o da produttori nazionali di alta qualità, assicurando un’elevata stabilità operativa.
Q5: È necessaria una fase preliminare di frantumazione prima di utilizzare questo impianto?
A: No; la pressa compattatrice integrata può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto, tagliandoli e compattandoli in pellet ad alta velocità, eliminando così la necessità di una fase preliminare di frantumazione e riducendo i costi di attrezzature e manodopera.