Macchina per la granulazione del tessuto meltblown riciclato

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del tessuto meltblown riciclato è un’apparecchiatura di granulazione speciale progettata esclusivamente per il riciclo dei tessuti non tessuti. È dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato con una pressa compatta, che risolve efficacemente il problema dell’alimentazione dei tessuti non tessuti soffici. L’impianto adotta un processo di estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura, in grado di preservare al massimo le proprietà fondamentali del materiale. È adatto al recupero e al trattamento di vari tipi di tessuti non tessuti in PP e PET, nonché di scarti di tessuto meltblown. La capacità standard varia da 300 a 1500 kg/h, mentre la potenza del motore principale è compresa tra 30 e 315 kW. Il prodotto è firmato dal marchio PURUI, originario di Nantong, ed è personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente, aiutando le aziende attive nella produzione di tessuti non tessuti, nella lavorazione delle mascherine e in altri settori a valorizzare gli scarti come risorse, riducendo i costi di produzione e di smaltimento dei rifiuti.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo integrato che combina una pressa compatta con un estrusore monovite, con un flusso di lavorazione appositamente studiato per i rifiuti di tessuti non tessuti soffici: nel primo passaggio, gli scarti di tessuto non tessuto soffice vengono direttamente immessi nella camera della pressa compatta; grazie al taglio e alla frantumazione operati da lame fisse e rotanti ad alta velocità, l’attrito generato produce calore, facendo sì che il materiale si restringa e si compatti in pellet uniformi, aumentando la densità apparente fino a 3-4 volte. Ciò risolve i problemi di formazione di ponti o slittamento tipici degli alimentatori tradizionali. Nel secondo passaggio, i pellet compattati vengono alimentati in modo regolare nell’estrusore; qui, grazie a un processo di estrusione a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura, si evita la degradazione termica delle fibre, mentre un sistema di evacuazione sottovuoto rimuove efficacemente oli e umidità presenti nel materiale. Infine, dopo un’operazione di filtraggio per eliminare le impurità, i pellet vengono sagomati mediante taglio ad acqua, garantendo così la purezza e le prestazioni del prodotto finale.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuti non tessuti in PP/PET, scarti di tessuto meltblown
3. Potenza motore principale: 30–315 kW
4. Capacità di alimentazione: la pressa compatta può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiali di vite e cilindro: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica o ceramica
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei pellet: taglio su superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile senza intasamenti: grazie al sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta, l’alimentazione avviene senza formazione di ponti né slittamenti, garantendo un flusso uniforme e costante e assicurando una produzione continua e regolare, evitando le fluttuazioni di capacità tipiche degli alimentatori tradizionali.
2. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: la pressa compatta può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, senza necessità di pre-frantumazione, semplificando il processo produttivo e riducendo tempi e costi di manodopera.
3. Processo a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura consente di mantenere le caratteristiche originali delle fibre, garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, assicurando così il valore d’uso del materiale riciclato.
4. Struttura compatta e facile da usare: l’impianto presenta una configurazione compatta, occupa poco spazio e ha procedure operative semplici, riducendo gli investimenti in termini di spazio e formazione del personale.
5. Bassa percentuale di impurità: grazie al processo di filtraggio, il contenuto di impurità nei pellet finiti è inferiore all’1%, soddisfacendo i requisiti qualitativi per il riutilizzo dei materiali riciclati.

Valore fondamentale del prodotto

1. Valorizzazione degli scarti: aiuta le aziende a riutilizzare internamente il 100% degli scarti di produzione di tessuti non tessuti, delle mascherine e di altri materiali, sostituendo i tradizionali metodi di incenerimento e discarica, riducendo così lo spreco di risorse e abbassando di decine di migliaia di yuan i costi annuali di smaltimento dei rifiuti.
2. Riduzione dei costi delle materie prime: i pellet riciclati possono essere impiegati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati, con un risparmio sui costi delle materie prime fino al 25% rispetto all’uso di materie prime nuove, riducendo significativamente le spese di produzione dell’azienda.
3. Elevata capacità produttiva e resa efficiente: supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati che può raggiungere fino a 36 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di trattamento di grandi volumi di rifiuti e migliorando l’efficienza del processo di riciclo.
4. Personalizzazione: è possibile realizzare modelli su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle diverse dimensioni delle aziende e alle varie situazioni di trattamento degli scarti di tessuti non tessuti.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela di questo apparecchio comprende fabbriche di tessuti non tessuti, aziende di produzione di mascherine, imprese di geotessili, stabilimenti di materiali sanitari e società specializzate nel riciclo dei rifiuti tessili. Per queste realtà, che generano ingenti quantità di ritagli di tessuto non tessuto e di scarti durante i processi produttivi, viene offerta una soluzione professionale di granulazione per il riciclo, contribuendo a promuovere l’economia circolare e a ottimizzare costi e efficienza.

Campi di applicazione

La macchina per la granulazione del tessuto meltblown riciclato trova ampio impiego nel riciclo e nella granulazione di tessuti non tessuti in PP spunbond, tessuti non tessuti in PET agugliati, ritagli di tessuto meltblown, scarti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari e scarti di mascherine. Che si tratti di ritagli residui generati durante la produzione di tessuti non tessuti, di tessuti scartati dopo la lavorazione delle mascherine o di materiali dismessi come geotessili e tessuti non tessuti sanitari, tutti questi rifiuti possono essere trattati con questa macchina, trasformandosi in pellet riciclati riutilizzabili e favorendo il ciclo virtuoso delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione instabile: considerando la natura soffice dei tessuti non tessuti, che tende a formare ponti o a scivolare durante l’alimentazione, causando forti fluttuazioni nella capacità produttiva, il sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta di questo apparecchio compatta il materiale soffice in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e assicurando una produzione continua e regolare.
2. Miglioramento delle scarse proprietà del materiale riciclato: i normali processi di lavorazione ad alta temperatura possono provocare una grave degradazione delle fibre, rendendo insufficienti le prestazioni del materiale riciclato; questo apparecchio adotta un processo di estrusione a bassa temperatura e con controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione termica delle fibre e garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, aumentando così il valore d’uso del materiale riciclato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: i tradizionali metodi di incenerimento e discarica degli scarti di produzione comportano elevati costi e uno spreco di risorse; questo apparecchio consente di riutilizzare internamente il 100% degli scarti, risparmiando ogni anno decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e riducendo al contempo l’impatto ambientale.
4. Semplificazione del processo produttivo: non è necessaria la fase preliminare di frantumazione; è possibile inserire direttamente fasci interi di scarti, semplificando il flusso produttivo, riducendo i passaggi e migliorando l’efficienza del riciclo.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può trattare questa macchina per la granulazione del tessuto meltblown riciclato?
A: L’apparecchio è compatibile con vari tipi di tessuti non tessuti in PP e PET, nonché con gli scarti di tessuto meltblown, inclusi ritagli di tessuto non tessuto spunbond in PP, scarti di tessuto non tessuto agugliato in PET, ritagli di tessuto meltblown, scarti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari e scarti di mascherine.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio?
A: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; l’apparecchio supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati che può arrivare fino a 36 tonnellate. Inoltre, è possibile realizzare modelli su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle diverse scale produttive.
Q3: Quali sono le prestazioni del pellet finito?
A: Grazie al processo di estrusione a bassa temperatura, il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, mentre il contenuto di impurità è inferiore all’1%; i pellet possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è valida per 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico, assicurando il funzionamento stabile dell’apparecchio e un adeguato servizio post-vendita.
Q5: È necessaria la fase preliminare di frantumazione?
A: No, l’apparecchio è dotato di una pressa compatta che può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.