Macchina per la granulazione degli scarti di tessuto non tessuto delle mascherine

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione degli scarti di tessuto non tessuto delle mascherine è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione specifica per il tessuto non tessuto, lanciata dal marchio PURUI. Prodotto originario di Nantong, è stata progettata appositamente per risolvere il problema dell’alimentazione dei materiali di tessuto non tessuto soffici; è dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato con una pressa compatta e adotta un processo di estrusione a temperatura controllata e precisa, che consente di preservare efficacemente le proprietà fondamentali del materiale. L’apparecchiatura è personalizzabile e non ha un prezzo fisso: viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. È in grado di trattare direttamente pacchi interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione, ed è adatta al riciclo e alla granulazione di vari materiali, tra cui tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto agugliato in PET, scarti di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti igienici e tessuti non tessuti provenienti dalle mascherine. Questo permette alle aziende produttrici di tessuto non tessuto, alle fabbriche di mascherine e ad altre imprese di riutilizzare internamente il 100% degli scarti di produzione, riducendo notevolmente i costi di smaltimento dei rifiuti e i costi delle materie prime.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione utilizza un processo integrato che combina una pressa compatta e un estrusore a vite singola, con un flusso di lavorazione completo studiato appositamente per i rifiuti di tessuto non tessuto soffici. In primo luogo, gli scarti di tessuto non tessuto soffici vengono caricati direttamente nella camera della pressa compatta, dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; all’interno della camera, l’attrito ad alta velocità genera calore, facendo sì che il materiale si restringa e si compatti in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3-4 volte. Successivamente, il materiale viene alimentato in modo regolare nella vite dell’estrusore, risolvendo alla radice il problema della formazione di ponti o dello slittamento tipico dei normali sistemi di alimentazione. Una volta entrato nel processo di estrusione, l’apparecchiatura adotta un metodo di estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione delle fibre causata dall’eccessivo calore; inoltre, grazie a un sistema di degasaggio sottovuoto, vengono efficacemente rimossi oli e umidità presenti nel materiale. Dopo la filtrazione per eliminare le impurità, il materiale viene raffreddato ad acqua e poi tritato per ottenere i pellet finali, garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300-1500 kg/h
2. Materiali compatibili: vari tipi di tessuto non tessuto in PP/PET, scarti di tessuto meltblown, inclusi tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto agugliato in PET, scarti di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti igienici, tessuti non tessuti provenienti dalle mascherine, ecc.
3. Potenza motore principale: 30-315 kW
4. Modalità di alimentazione: la pressa compatta può trattare direttamente pacchi interi di scarti di tessuto non tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finale: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiale dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica, riscaldatori in ceramica
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di tritaglio: tritaglio sulla superficie dello stampo, tritaglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Periodo di garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile senza intasamenti: il sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta garantisce un’alimentazione uniforme e stabile, senza formazione di ponti o slittamenti; non è necessaria alcuna fase preliminare di frantumazione, poiché è possibile caricare direttamente pacchi interi di scarti di tessuto non tessuto, semplificando notevolmente il processo produttivo e riducendo i costi di manodopera e tempo.
2. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’adozione di un processo di estrusione a temperatura controllata e precisa consente di mantenere rigorosamente la temperatura di lavorazione, evitando la degradazione delle fibre dovuta al calore e assicurando un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finale pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%, così da rendere i materiali riciclati immediatamente riutilizzabili nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati a iniezione.
3. Struttura compatta e facile da usare: l’apparecchiatura presenta una struttura compatta, occupa poco spazio e dispone di un processo operativo semplice, che può essere rapidamente padroneggiato senza bisogno di una formazione professionale complessa, adattandosi alle esigenze di spazio produttivo di aziende di diverse dimensioni.
4. Elevata capacità produttiva e recupero efficiente: in condizioni di produzione continua, può generare fino a 36 tonnellate di pellet riciclato al giorno, consentendo di smaltire rapidamente gli scarti quotidiani di tessuto non tessuto e di riutilizzare internamente il 100% di tali scarti, evitando lo spreco di risorse e i costi elevati dello smaltimento tramite incenerimento o discarica.
5. Personalizzazione su misura: l’apparecchiatura può essere realizzata secondo le esigenze di produzione del cliente, offrendo soluzioni di granulazione e riciclo flessibili e adatte alle diverse dimensioni e ai diversi requisiti di trattamento delle singole aziende.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riciclo delle risorse: trasforma gli scarti di tessuto non tessuto, che altrimenti andrebbero inceneriti o smaltiti in discarica, in pellet riciclati riutilizzabili, realizzando il 100% del riutilizzo interno delle risorse, riducendo lo spreco di risorse e promuovendo la produzione verde.
2. Riduzione significativa dei costi: aiuta le aziende a risparmiare annualmente centinaia di migliaia di yuan sui costi di smaltimento dei rifiuti; inoltre, i materiali riciclati possono sostituire parte delle nuove materie prime, abbassando i costi delle materie prime del 25% e contribuendo a ridurre i costi complessivi di produzione.
3. Garanzia della qualità dei materiali riciclati: grazie alla tecnologia a bassa temperatura, si evita la degradazione delle fibre; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finale è pari o superiore all’80%, mentre il contenuto di impurità è inferiore all’1%, assicurando che i materiali riciclati possano essere utilizzati direttamente nella produzione, senza ulteriori trattamenti, soddisfacendo i requisiti di materia prima per tessuti non tessuti di fascia bassa e prodotti stampati a iniezione.
4. Semplificazione del processo produttivo: elimina la fase preliminare di frantumazione, consentendo di trattare direttamente pacchi interi di scarti, riducendo le fasi di lavorazione e migliorando l’efficienza del riciclo, con un minore impiego di manodopera.

Segmento di clientela target

Le aziende che producono tessuto non tessuto, le fabbriche di mascherine, le imprese di geotessili, le fabbriche di materiali igienici e le società di riciclo dei rifiuti tessili, in particolare quelle con grandi volumi di scarti da riciclare e che desiderano ridurre i costi di produzione e promuovere il riciclo delle risorse, possono soddisfare le proprie esigenze di riciclo e trattamento grazie a questa macchina per la granulazione personalizzata.

Campi di applicazione

Questa macchina per la granulazione è principalmente impiegata nei contesti di riciclo e granulazione di vari tipi di scarti di tessuto non tessuto, tra cui i tessuti non tessuti provenienti dalle mascherine, gli scarti di tessuto non tessuto spunbond in PP, gli scarti di tessuto non tessuto agugliato in PET, gli scarti di tessuto meltblown, i rifiuti di geotessili e i rifiuti di tessuti non tessuti igienici. È in grado di trasformare questi rifiuti soffici e difficili da trattare in pellet riciclati dalle proprietà stabili, riutilizzabili nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e nella lavorazione di prodotti stampati a iniezione, realizzando così il riciclo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione: considerando la consistenza soffice del tessuto non tessuto, che tende a formare ponti o a scivolare nei normali sistemi di alimentazione, con fluttuazioni di capacità produttiva, il sistema di alimentazione a pellet della pressa compatta di questa macchina può compattare gli scarti soffici in pellet con una densità aumentata di 3-4 volte, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e prevenendo completamente il problema dei ponti e dello slittamento, assicurando una capacità produttiva costante.
2. Miglioramento della qualità dei materiali riciclati: per affrontare il problema della grave degradazione delle fibre causata dai tradizionali processi ad alta temperatura e della scarsa qualità dei materiali riciclati, l’apparecchiatura adotta un processo di estrusione a bassa temperatura e controllo preciso della temperatura, evitando efficacemente la degradazione delle fibre; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finale è pari o superiore all’80%, migliorando notevolmente la qualità dei materiali riciclati e rendendoli immediatamente riutilizzabili nella produzione.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: per risolvere il problema dello smaltimento dei rifiuti di produzione, che spesso finiscono inceneriti o depositati in discarica, con costi elevati e spreco di risorse, questa macchina per la granulazione consente di riutilizzare internamente il 100% degli scarti, trasformandoli in pellet riciclati riutilizzabili; ciò permette di risparmiare annualmente centinaia di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e di ridurre lo spreco di risorse, in linea con le esigenze di una produzione ecologica.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali tipi di scarti di tessuto non tessuto può trattare questa macchina per la granulazione?
R: L’apparecchiatura è compatibile con vari tipi di tessuto non tessuto in PP/PET e con gli scarti di tessuto meltblown, inclusi tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto agugliato in PET, scarti di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti igienici, tessuti non tessuti provenienti dalle mascherine e altri materiali, soddisfacendo le esigenze di riciclo di diverse tipologie di aziende.
D2: È necessaria una fase preliminare di frantumazione per questa macchina per la granulazione?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di una pressa compatta che può trattare direttamente pacchi interi di scarti di tessuto non tessuto; mediante lame rotanti ad alta velocità, gli scarti vengono frantumati e compattati in pellet, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
D3: Quali sono le proprietà dei pellet riciclati finali e possono essere riutilizzati direttamente nella produzione?
R: L’apparecchiatura adotta un processo a bassa temperatura per evitare la degradazione delle fibre; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finale è pari o superiore all’80%, mentre il contenuto di impurità è inferiore all’1%, rendendo i pellet riciclati immediatamente riutilizzabili nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati a iniezione, contribuendo a ridurre i costi delle materie prime.
D4: Quali sono i tempi di consegna e il periodo di garanzia dell’apparecchiatura?
R: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, mentre il periodo di garanzia è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, è prevista assistenza post-vendita adeguata.
D5: L’apparecchiatura supporta la personalizzazione?
R: Sì, l’apparecchiatura è personalizzabile e non ha un prezzo fisso; viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, offrendo soluzioni di granulazione adatte alle effettive esigenze produttive.