Macchina per la granulazione del riciclato di scarti di tessuto non tessuto

Descrizione del prodotto

Si tratta di un’apparecchiatura dedicata alla rigenerazione degli scarti di tessuto non tessuto, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato tramite compattatore. Questo sistema risolve efficacemente i problemi tipici dell’industria, quali l’accumulo e lo slittamento durante l’alimentazione di materiali soffici e voluminosi. L’impianto adotta una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, che preserva al massimo le proprietà intrinseche dei materiali non tessuti. È adatto al recupero e al trattamento di scarti di tessuto non tessuto in PP, PET e di tessuto meltblown; la capacità standard varia da 300 a 1500 kg/h. Può lavorare direttamente su fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione, e consente alle aziende del settore di recuperare ed riutilizzare efficacemente gli scarti, riducendo i costi di smaltimento e di approvvigionamento delle materie prime.

Principio tecnico

L’apparecchiatura integra un compattatore e un estrusore monovite in un’unica linea di processo. In base alle caratteristiche degli scarti di tessuto non tessuto soffici, è stato progettato un flusso di lavorazione specifico: nella prima fase, gli scarti voluminosi vengono immessi direttamente nella camera del compattatore, dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; l’attrito generato dal movimento rapido produce calore, facendo sì che il materiale si restringa e compatti in pellet uniformi, aumentando la densità apparente fino a 3–4 volte, garantendo così un’alimentazione stabile. Nella seconda fase, i pellet compattati vengono alimentati in modo regolare nell’estrusore; grazie a un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, si evita la degradazione termica delle fibre. Nella terza fase, un sistema di evacuazione sottovuoto rimuove efficacemente oli e umidità, assicurando la purezza dei pellet finali. Infine, dopo un’ulteriore filtrazione per eliminare impurità, i pellet vengono sagomati mediante taglio ad acqua, ottenendo un prodotto finale di qualità stabile.

Caratteristiche tecniche

1. Capacità standard: 300–1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuto non tessuto in PP/PET e scarti di tessuto meltblown
3. Potenza motore principale: 30–315 kW
4. Modalità di alimentazione: compattatore che lavora direttamente su fasci interi di scarti di tessuto non tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiali di vite e cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei pellet: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile senza intasamenti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, l’alimentazione avviene senza formazione di ponti o slittamenti, garantendo un flusso uniforme e costante e prevenendo le fluttuazioni di produzione causate da problemi di alimentazione, assicurando la continuità produttiva.
2. Eliminazione delle fasi preliminari: può lavorare direttamente su fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, senza necessità di ulteriori operazioni di frantumazione, semplificando il processo produttivo, riducendo gli investimenti in attrezzature e i costi di manodopera, e migliorando l’efficienza del trattamento degli scarti.
3. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura limita al minimo la degradazione termica delle fibre, mantenendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, assicurando il valore d’uso del materiale rigenerato.
4. Struttura compatta e facile da gestire: l’impianto presenta una configurazione compatta, occupa poco spazio e ha procedure operative semplici, riducendo i costi di installazione e di formazione del personale, ed è adatto a diverse configurazioni di reparti produttivi.
5. Controllo rigoroso delle impurità: dopo il processo di filtrazione, il contenuto di impurità nei pellet finiti è inferiore all’1%, garantendo la purezza del materiale rigenerato e soddisfacendo i requisiti qualitativi per il suo riutilizzo.

Valore aggiunto del prodotto

1. Recupero efficiente e aumento della capacità produttiva: con una produzione continua di 24 ore, è possibile ottenere fino a 36 tonnellate di pellet rigenerato al giorno, migliorando notevolmente l’efficienza del trattamento degli scarti di tessuto non tessuto e accelerando la loro trasformazione in nuovi materiali.
2. Riduzione dei costi e incremento dell’efficienza: aiuta le aziende a riutilizzare internamente il 100% degli scarti di produzione, risparmiando annualmente decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento; il materiale rigenerato può essere impiegato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di bassa gamma e di articoli stampati, riducendo i costi delle materie prime del 25% e abbassando significativamente i costi complessivi di produzione.
3. Conformità ambientale e riduzione delle pressioni: sostituisce i tradizionali metodi di smaltimento come incenerimento e discarica, diminuendo lo spreco di risorse e l’inquinamento ambientale, contribuendo a soddisfare i requisiti di conformità ecologica e a valorizzare l’immagine di produzione verde dell’azienda.
4. Stabilità delle prestazioni e ampliamento delle applicazioni: con un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%, il prodotto è adatto a molteplici scenari di downstream, ampliando le possibilità di utilizzo del materiale rigenerato e aumentando il suo valore di recupero.

Segmento di clientela target

Fabbriche di tessuto non tessuto, aziende di produzione di mascherine, imprese di geotessili, fabbriche di materiali sanitari e società specializzate nel riciclo di scarti tessili: queste realtà generano quotidianamente ingenti quantità di scarti di tessuto non tessuto e affrontano problemi quali alti costi di smaltimento e spreco di risorse; questo apparecchio può aiutarle a recuperare e riutilizzare efficacemente tali scarti.

Campi di applicazione

Questo dispositivo è principalmente impiegato per la granulazione e il recupero di scarti di tessuto non tessuto in PP spunbond, tessuto non tessuto in PET needle-punched, tessuto meltblown, geotessili, tessuti sanitari e mascherine. Sia gli scarti residui generati durante il processo produttivo, sia i dispositivi monouso come mascherine e prodotti igienici, possono essere trasformati in pellet rigenerati di qualità stabile, riutilizzabili nella produzione di tessuti non tessuti di bassa gamma e nella lavorazione di articoli stampati, promuovendo così il ciclo virtuoso delle risorse.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione instabile: considerando la natura soffice e voluminosa dei tessuti non tessuti, i normali sistemi di alimentazione tendono a formare ponti o a slittare, causando forti fluttuazioni di produzione; il sistema di alimentazione a pellet del compattatore presente in questo apparecchio compatta il materiale soffice in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e assicurando la continuità produttiva.
2. Miglioramento delle scarse prestazioni del materiale rigenerato: i processi tradizionali ad alta temperatura provocano una grave degradazione delle fibre, rendendo il materiale rigenerato inadeguato agli usi previsti; questo apparecchio adotta una tecnologia di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione termica delle fibre e assicurando un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, aumentando così il valore d’uso del materiale rigenerato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento: i tradizionali metodi di smaltimento degli scarti di tessuto non tessuto, come incenerimento e discarica, comportano elevati costi e causano spreco di risorse e inquinamento ambientale; questo apparecchio consente di riutilizzare internamente il 100% degli scarti, risparmiando annualmente decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e riducendo allo stesso tempo il consumo di risorse.
4. Semplificazione del processo produttivo: non è necessaria alcuna fase preliminare di frantumazione; è possibile caricare direttamente fasci interi di scarti, riducendo gli investimenti in attrezzature e le operazioni manuali, semplificando il flusso produttivo e migliorando l’efficienza del trattamento degli scarti.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di scarti di tessuto non tessuto può trattare questa macchina per la granulazione?
A: L’apparecchiatura è compatibile con vari tipi di tessuto non tessuto in PP/PET e con scarti di tessuto meltblown, inclusi tessuti non tessuti spunbond in PP, tessuti non tessuti needle-punched in PET, scarti di tessuto meltblown, geotessili, tessuti sanitari e mascherine, tra gli altri.
Q2: Qual è la capacità produttiva dell’apparecchiatura?
A: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; in 24 ore è possibile produrre fino a 36 tonnellate di pellet rigenerato al giorno. È possibile scegliere l’equipaggiamento più adatto in base alle esigenze specifiche dell’azienda.
Q3: Quali sono le proprietà dei pellet rigenerati e possono essere riutilizzati direttamente?
A: Grazie alla tecnologia di estrusione a bassa temperatura, i pellet finiti mantengono un tasso di conservazione delle proprietà pari o superiore all’80% e un contenuto di impurità inferiore all’1%; possono essere impiegati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di bassa gamma e di articoli stampati, riducendo efficacemente i costi delle materie prime.
Q4: È necessaria una fase preliminare di frantumazione?
A: No, l’apparecchiatura è dotata di un compattatore che può lavorare direttamente su fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
Q5: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: La garanzia è valida per 13 mesi a partire dalla data della fattura; durante il periodo di garanzia, in caso di difetti di qualità non causati dall’uso, è possibile usufruire dei servizi post-vendita corrispondenti.