Macchina per la granulazione del tessuto non tessuto spunbond

Descrizione del prodotto

Si tratta di un’apparecchiatura per la granulazione dedicata ai tessuti non tessuti, realizzata dal marchio PURUI e proveniente da NANTONG. Progettata specificamente per risolvere il problema dell’alimentazione dei tessuti non tessuti soffici, è dotata di un sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, che consente di trattare direttamente fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione. L’impianto adotta un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, che evita efficacemente la degradazione delle fibre ad alte temperature; la resa in termini di proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, con un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1%. È in grado di trasformare vari tipi di rifiuti tessili, come gli scarti di tessuto non tessuto spunbond in PP, i tessuti non tessuti agugliati in PET e gli scarti di tessuto meltblown, in pellet riciclato riutilizzabile, consentendo alle aziende di riciclare internamente il 100% degli scarti di produzione e riducendo notevolmente i costi delle materie prime e dello smaltimento dei rifiuti.

Principio tecnico

L’apparecchiatura utilizza un processo integrato composto da compattatore ed estrusore a vite singola, con un flusso di lavorazione appositamente studiato per i rifiuti di tessuto non tessuto soffici: innanzitutto, gli scarti vengono immessi direttamente nella camera del compattatore, dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; durante l’attrito ad alta velocità, il materiale si riscalda spontaneamente, si contrae e si compatta formando pellet omogenei, con una densità apparente aumentata di 3-4 volte; successivamente, il materiale viene alimentato in modo uniforme e stabile alla vite dell’estrusore. Questo approccio risolve alla radice i problemi di formazione di ponti e slittamento tipici dei sistemi di alimentazione tradizionali, garantendo un’alimentazione costante e regolare. In seguito, grazie al processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, la temperatura di lavorazione viene rigorosamente mantenuta entro limiti ottimali, prevenendo la degradazione termica delle fibre; inoltre, un sistema di degasaggio sottovuoto rimuove oli e umidità presenti nel materiale, mentre dopo la filtrazione dalle impurità, il pellet viene ottenuto tramite taglio a stampo o taglio a strisce, seguito da un raffreddamento ad acqua per la formazione finale. Il risultato è un pellet riciclato dalle eccellenti prestazioni.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–1500 kg/h; con una produzione continua di 24 ore, si possono ottenere fino a 36 tonnellate di pellet riciclato al giorno.
2. Materiale compatibile: vari tipi di tessuti non tessuti in PP/PET e scarti di tessuto meltblown, inclusi tessuti non tessuti spunbond in PP, tessuti non tessuti agugliati in PET, scarti di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti igienici, scarti di mascherine, ecc.
3. Potenza motore principale: 30–315 kW.
4. Sistema di alimentazione: sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, in grado di gestire direttamente fasci interi di scarti di tessuto non tessuto.
5. Proprietà del pellet finito: tasso di conservazione delle proprietà ≥ 80%, contenuto di impurità ≤ 1%.
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione.
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico.
8. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica, riscaldatori in ceramica.
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano.
10. Metodi di taglio del pellet: taglio a stampo, taglio a strisce.
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano.
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi.
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico.

Vantaggi chiave

1. Alimentazione efficiente e stabile: grazie al sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, l’alimentazione avviene senza formazione di ponti né slittamenti; è possibile caricare direttamente fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la fase preliminare di frantumazione e migliorando notevolmente l’efficienza e la stabilità dell’alimentazione, evitando fluttuazioni della capacità produttiva.
2. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura riduce la degradazione delle fibre, garantendo una resa in termini di proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%; il materiale riciclato può essere riutilizzato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati a iniezione.
3. Struttura compatta e facile da usare: l’impianto presenta una configurazione compatta, occupa poco spazio e ha procedure operative semplici, riducendo i costi di spazio e di manodopera per l’azienda.
4. Elevata capacità produttiva e basse perdite: la capacità standard raggiunge 300–1500 kg/h; con una produzione continua di 24 ore, si possono ottenere fino a 36 tonnellate di pellet riciclato al giorno, permettendo di trattare rapidamente grandi quantità di rifiuti tessili e di recuperare le risorse in modo efficiente.
5. Componenti di marca garantiscono affidabilità: i componenti chiave provengono da marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, oppure da marchi nazionali di alta qualità, assicurando un funzionamento stabile e una garanzia di 13 mesi.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riciclo delle risorse: trasforma gli scarti di tessuto non tessuto, che prima potevano essere solo inceneriti o smaltiti in discarica, in pellet riciclato riutilizzabile, consentendo il riciclo interno del 100% degli scarti di produzione, riducendo lo spreco di risorse e promuovendo una produzione ecologica.
2. Riduzione significativa dei costi e aumento dell’efficienza: il costo delle materie prime riciclate è inferiore del 25% rispetto a quello delle nuove materie prime, mentre i risparmi annuali sui costi di smaltimento dei rifiuti ammontano a centinaia di migliaia di yuan, abbattendo drasticamente i costi complessivi di produzione dell’azienda.
3. Qualità costante del prodotto: la tecnologia a bassa temperatura garantisce eccellenti proprietà del pellet riciclato, con un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1%; il materiale può essere riutilizzato direttamente nella produzione, senza ulteriori trattamenti, migliorando la continuità del processo produttivo.
4. Ampia versatilità applicativa: è in grado di trattare vari tipi di tessuti non tessuti in PP/PET e scarti di tessuto meltblown, soddisfacendo le esigenze di recupero dei rifiuti di diverse tipologie di aziende tessili.

Segmento di clientela target

Fabbriche di tessuti non tessuti, fabbriche di mascherine, aziende produttrici di geotessili, fabbriche di materiali igienici e imprese di riciclo dei rifiuti tessili: tutte queste realtà generano quotidianamente ingenti quantità di scarti di tessuto non tessuto e necessitano di apparecchiature efficienti per il riciclo dei rifiuti, al fine di promuovere il riciclo delle risorse e ridurre i costi di produzione.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente impiegato nei processi di riciclo e granulazione di vari tipi di rifiuti tessili, tra cui il recupero degli scarti di produzione dei tessuti non tessuti spunbond in PP, il trattamento degli scarti di tessuti non tessuti agugliati in PET, il riciclo degli scarti di tessuto meltblown, il recupero dei rifiuti di geotessili, nonché il riciclo dei tessuti non tessuti igienici e delle mascherine. Aiuta le aziende a trasformare diversi tipi di rifiuti di tessuto non tessuto soffici in pellet riciclato di alta qualità, da riutilizzare nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati a iniezione.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei materiali soffici: di fronte alla difficoltà di alimentare materiali soffici, dove i sistemi di alimentazione tradizionali tendono a formare ponti e a slittare, causando forti fluttuazioni della capacità produttiva, l’apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore, che compatta i rifiuti soffici in pellet ad alta densità e ne garantisce un’alimentazione uniforme e stabile, evitando variazioni della capacità produttiva.
2. Miglioramento delle scarse proprietà del materiale riciclato: i normali processi di lavorazione ad alte temperature provocano una grave degradazione delle fibre, rendendo il materiale riciclato inadatto alle esigenze produttive; questo apparecchio adotta un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, riducendo la degradazione delle fibre e garantendo una resa in termini di proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, così da poter essere riutilizzato direttamente nella produzione.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: i tradizionali metodi di smaltimento degli scarti di tessuto non tessuto, quali incenerimento e discarica, comportano elevati costi e causano sprechi di risorse e inquinamento ambientale; questo apparecchio consente il riciclo interno del 100% degli scarti, con risparmi annui sui costi di smaltimento che raggiungono centinaia di migliaia di yuan, riducendo al contempo lo spreco di risorse.
4. Incremento dell’efficienza del trattamento dei rifiuti: l’apparecchiatura è in grado di trattare direttamente fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la fase preliminare di frantumazione e migliorando notevolmente l’efficienza del trattamento; la capacità standard arriva a 300–1500 kg/h, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di rifiuti delle aziende.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di rifiuti può trattare questa macchina per la granulazione?
A: L’apparecchiatura è compatibile con vari tipi di tessuti non tessuti in PP/PET e scarti di tessuto meltblown, inclusi tessuti non tessuti spunbond in PP, tessuti non tessuti agugliati in PET, scarti di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti igienici, scarti di mascherine e altri tipi di rifiuti tessili.
Q2: L’apparecchiatura può trattare direttamente fasci interi di scarti di tessuto non tessuto?
A: Sì, il sistema di alimentazione a pellet mediante compattatore consente di trattare direttamente fasci interi di scarti di tessuto non tessuto, eliminando la fase preliminare di frantumazione e aumentando l’efficienza del trattamento.
Q3: Quali sono le proprietà del pellet riciclato e può essere riutilizzato direttamente nella produzione?
A: L’apparecchiatura adotta un processo di estrusione a bassa temperatura; la resa in termini di proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, con un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1%, pertanto può essere riutilizzato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di articoli stampati a iniezione, con un risparmio del 25% sui costi delle materie prime rispetto al nuovo materiale.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia dura 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; i componenti chiave provengono da marchi internazionali di primo piano o da marchi nazionali di alta qualità, assicurando un funzionamento stabile e affidabile.
Q5: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura?
A: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; con una produzione continua di 24 ore, si possono ottenere fino a 36 tonnellate di pellet riciclato al giorno, soddisfacendo le esigenze di aziende di diverse dimensioni nel trattamento dei rifiuti.